[实用新型]内孔多形状冷挤压模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连击套冷挤压模具，尤其是一种内孔多形状（如：菱形、多角形、方形、椭圆形等）冷挤压模具。

背景技术

现有技术中，内孔多形状的加工工艺一般采用铣床加工或浇注成型。现有的工艺无法满足现代的需求，因为他周期长、精度低、能耗高、污染重等。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种内孔多形状冷挤压模具装置，能够一次冷挤成型，高效、节能、环保、精度高、易生产。

按照本实用新型提供的技术方案，所述内孔多形状冷挤压模具装置，包括上模架和下模架，其特征是：在所述上模架的下表面固定上凸模座，在上凸模座的下表面固定上压板，在上凸模座内设置凸模固定套，在凸模固定套内设置凸模套，在凸模套内设置上凸模，上凸模的成型面与工件的上部内孔相匹配；在所述下模架的上表面固定下模座，在下模座的上表面固定下压板，在下模座内设置外圈，在外圈内设置中圈和应力圈，在中圈内设置内圈，在应力圈内设置中阴圈，在内圈和中阴圈内设置空心顶杆，空心顶杆内设置下凸模，下凸模的成型面与工件的下部内孔相匹配。

在所述凸模固定套与上模架之间设置凸模垫块。

在所述内圈的底部设置凸模垫块和凸模固定块，在下模架上设置三等份小顶杆，三等份小顶杆的上端伸入凸模垫块和凸模固定块中，顶住空心顶杆的下端。

本实用新型所述内孔多形状冷挤压模具装置可以实现工件上下孔的一次成型，具有节约原材料、减少加工工序、节约时间、提高生产效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为所述工件的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的仰视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：所述内孔多形状冷挤压模具装置包括上模架1、凸模垫块2、上凸模座3、下压板4、应力圈5、下模座6、下模架7、凸模固定套8、上压板9、凸模套10、上凸模11、螺栓12、外圈13、空心顶杆14、中圈15、内圈16、下凸模17、工件18、中阴圈19、凸模固定块20、三等份小顶杆21、凸模垫块22等。

如图1所示，本实用新型包括上模架1和下模架7，在上模架1的下表面固定上凸模座3，在上凸模座3的下表面固定上压板9，在上凸模座3内设置凸模固定套8，在凸模固定套8内设置凸模套10，在凸模套10内设置上凸模11，上凸模11的成型面与工件18的上部内孔相匹配，凸模固定套8与上模架1之间设置凸模垫块2；在所述下模架2的上表面通过螺栓12固定下模座6，在下模座6的上表面固定下压板4，在下模座6内设置外圈13，在外圈13内设置中圈15和应力圈5，在中圈15内设置内圈16，在应力圈5内设置中阴圈19，在内圈16的底部设置凸模垫块22和凸模固定块20，在内圈16和中阴圈19内设置空心顶杆14，空心顶杆14内设置下凸模17，下凸模17的成型面与工件18的下部内孔相匹配；

在所述下模架2上设置三等份小顶杆21，三等份小顶杆21的上端伸入凸模垫块22和凸模固定块20中，顶住空心顶杆14的下端。

本实用新型在工作时，将工件18放置于空心顶杆14上，工件18的上下孔一次成型，具有节约原材料、减少加工工序、节约时间、提高生产效率的优点。