[实用新型]一种圆形料件的取料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，指一种圆形料件的取料装置。

背景技术

众所周知，现有市场上取料方式为圆形料件尾部取料，此取料方式存在三大缺陷：第一方面，圆形料件由于惯性的影响，虽然圆形料件的尾部可以进入吹气区，但是圆形料件的头部仍处在原点，最终的结果是圆形料件尾部先进入工作夹头，从而导致大批量的次品产生，直接影响到了产品的合格率；第二方面，由于取料刀片的结构不合理，经常会造成卡料，直接影响了产品的生产效率；第三方面，取料气缸与取料刀片的连接方式安装起来较复杂且使用寿命短。

发明内容

针对背景技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种合格率高、生产效率高、安装方便、使用寿命长的圆形料件的取料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆形料件的取料装置，包括取料气缸和取料刀片，所述取料气缸通过活塞组件连接取料刀片，在取料刀片的前端上设置有两个料件挡块，在两个料件挡块之间形成放置圆形料件的取料通道；在取料刀片的后端部设置有取料刀片安装槽，在取料刀片的前端部设置有敞开式落料腔。

上述的活塞组件包括活塞杆和取料气缸安装块，所述取料气缸安装块安装在活塞杆的外端部上，且取料气缸安装块设置在所述的取料刀片安装槽内。

上述的敞开式落料腔包括前段内腔、中段内腔和后段内腔，前段内腔的轮廓为半圆弧结构，中段内腔的轮廓为直线结构，后段内腔的轮廓为曲线结构。

上述的敞开式落料腔设置有落料口，该落料口开设在中段内腔和后段内腔之间，且一个圆形料件的直径＜落料口的口径＜两个圆形料件的直径。

上述的后段内腔的上端高于中段内腔的上端。

上述的敞开式落料腔的一侧设置有吹气组件。

本实用新型相比现有技术来说的有益效果：

1、本实用新型的设计结构能够使生产出来的产品合格率大大地提高；

2、本实用新型的取料刀片的结构能够有效避免卡料的发生，使产品的生产效率大大地提高；

3、本实用新型取料气缸与取料刀片通过活塞组件相连，不但安装方便，而且使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型活塞组件的结构示意图；

图4为本实用新型敞开式落料腔的结构示意图。

图中标号的含义：1-取料气缸；2-取料刀片；3-活塞组件；31-活塞杆；32-取料气缸安装块；4-料件挡块；5-圆形料件；6-取料通道；7-取料刀片安装槽；8-敞开式落料腔；81-前段内腔；82-中段内腔；83-后段内腔；9-落料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作为优选详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-图4所示，一种圆形料件的取料装置，包括取料气缸1和取料刀片2，所述取料气缸1通过活塞组件3连接取料刀片2，在取料刀片2的前端上设置有两个料件挡块4，在两个料件挡块4之间形成放置圆形料件5的取料通道6；在取料刀片2的后端部设置有取料刀片安装槽7，在取料刀片2的前端部设置有敞开式落料腔8。

作为优选，上述的活塞组件3包括活塞杆31和取料气缸安装块32，所述取料气缸安装块32安装在活塞杆21的外端部上，且取料气缸安装块32设置在所述的取料刀片安装槽7内。

作为优选，上述的敞开式落料腔8包括前段内腔81、中段内腔82和后段内83，前段内腔81的轮廓为半圆弧结构，中段内腔82的轮廓为直线结构，后段内腔83的轮廓为曲线结构。

作为优选，上述的敞开式落料腔8设置有落料口9，该落料口9开设在中段内腔82和后段内腔83之间，且一个圆形料件5的直径＜落料口9的口径＜两个圆形料件5的直径。

作为优选，上述的后段内腔83的上端高于中段内腔82的上端。

作为优选，上述的敞开式落料腔8的一侧设置有吹气组件（吹气组件图中未示，吹气组件的最主要作用是加快圆形料件5进入工作夹头）。

本实用新型的工作流程：

1、参见图1，圆形料件5整齐的排列在料件挡块4上；

2、参见图2，取料气缸1推动取料刀片2，圆形料件5从落料口9滑入敞开式落料腔8；由于一个圆形料件5的直径＜落料口9的口径＜两个圆形料件5的直径，取料气缸1每推动一次只能使一个圆形料件5滑入敞开式落料腔8；

3、吹气组件开始吹气，使圆形料件5能快速进入工作夹头，同时取料气缸1退回，等待第二次取料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，做出若干改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。