[实用新型]带顶机床防护罩工件装卸结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其涉及带顶机床防护罩工件装卸结构。

背景技术

目前的数控机床，需要将工件装卸到机床上时，由于机床外设有防护罩，吊绳无法伸入机床内部，此时操作人员无法装卸工件，只能采用水平装卸工具如叉车，工件交换系统等；需增加额外的费用，也需要预留足够的操作空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成本低，方便装卸工件的带顶机床防护罩工件装卸结构。

实现本实用新型的技术方案如下：

带顶机床防护罩工件装卸结构,包括两个对称设置的左防护甲和右防护甲，以及设置在两个防护甲之间的移动防护顶板，所述右防护甲的内侧边缘处设有与移动防护顶板连接的连接板；所述连接板上设有开口，并且该连接板上还设有移动挡板；所述移动挡板由垂直板与水平板组成，纵截面成“L”形。

所述连接板上设有与垂直板配合使用的导向槽；该导向槽位于开口两侧。通过导向槽与垂直板的配合，使移动挡板不会左右晃动。

所述连接板前端面设有磁铁。通过磁铁使移动挡板靠近连接板前端面时，有一个向前的吸引力，使其快速复位。

所述连接板上设有支架,该支架上设有顶杆；所述顶杆前端设有第一挡板，顶杆底端的支架上设有第二挡板；在第一挡板与第二挡板之间套设有弹簧。当移动挡板移动到后方位置时，弹簧对移动挡板产生一个缓冲作用。

本实用新型的有益效果是：由于移动挡板可在开口内前后移动，起吊工件时，由吊绳自身将移动挡板挤开，从而达到方便吊装工件的目的；又由于设有移动挡板，当机床运作时，可将飞溅出来的金属屑等挡住；实现带顶机床防护罩工件装卸结构成本低，并且方便装卸工件。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型A-A剖视图；

图4为本实用新型I部放大图；

图5为本实用新型Y部放大图；

附图中，1为左防护甲，2为右防护甲，3为移动防护顶板，4为移动挡板，5为支架，6为顶杆，7为弹簧，8为第二挡板，9为第一挡板，10为垂直板，11为磁铁，12为水平板，13为导向槽，14为连接板,15为开口。

具体实施方式

参见图1-图5所示，带顶机床防护罩工件装卸结构,包括两个对称设置的左防护甲1和右防护甲2，以及设置在两个防护甲之间的移动防护顶板3，所述右防护甲2的内侧边缘处设有与移动防护顶板3连接的连接板14；所述连接板14上设有开口15，并且该连接板上还设有移动挡板4；所述移动挡板4由垂直板10与水平板12组成，纵截面成“L”形。通过连接板14上开设的开口15，使得底下带有工件的起吊机吊绳可通过该开口15进入机床内，并在机床内前后移动，便于将工件放置在数控机床的工作台上；又由于设有移动挡板4，可将飞溅出来的金属屑等挡住；起吊工件时，将带有工件的起吊机吊绳移动到开口15位置处，向开口15后方移动，通过吊绳向后的作用力挤开移动挡板，进入数控机床内，到达合适位置后，将工件放置在数控机床的工作台上，解开吊绳；之后吊绳向前移动，移出开口15；由于机器工作时移动防护顶板3可前后移动，当移动防护顶板3向前移动时，间接的将移动挡板4从后方的位置移动到前方的位置，利用移动挡板上的水平板12将开口15挡住，使得金属屑不会飞溅出来。

优选的，参见图5所示，所述连接板上设有与垂直板配合使用的倒”L”形的导向槽13；该导向槽位于开口两侧，所述垂直板10采用与倒”L”形导向槽13配合使用的“T”形。通过“T”形垂直板两侧伸出的翅翼分别放置在连接板两侧倒”L”形导向槽13的顶面上，使移动挡板前后移动时不会左右晃动。

除了上述方案采用倒”L”形导向槽与“T”形垂直板配合外，还可采用其他配合方式，比如在倒”L”导向形槽顶面设有向下的凹陷，在“T”形垂直板底面设有向下的凸起，该凸起可插入在凹陷内，使得导向更稳定。

优选的，参见图1所示，所述连接板前端面设有磁铁11。当移动挡板4从开口后方的位置移动到前方的位置处时，通过连接板前端面设置的磁铁11，对移动挡板4有个吸引力，使其快速复位。