[实用新型]剑杆织机的大扭矩立轴传动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种剑杆织机的大扭矩立轴传动系统,主要应用于提花剑杆织机或其他类型的提花织机上，属于纺织机械技术领域。

背景技术

图1-3所示的是现有的剑杆织机立轴传动系统，它主要适用于非电磁离合器切换实现寻纬功能的织机中。该系统主要包含弯头1、立轴箱2、开口大齿轮3、锥齿轮4、锥齿轮5、锥齿轮6、锥齿轮7、开口传动轴9、过渡轴10、立轴11、端盖12、支架13、箱式墙板14、端盖15、调整垫片16、轴承A₀、轴承B₀、轴承C₀、轴承D₀、轴承E₀、轴承F₀；

弯头1的一端通过螺栓与端盖15固连，另外一端通过螺栓与立轴箱2固连；端盖15通过位于K₁、K₂、K₃、K₄、K₅、K₆处的螺栓与箱式墙板14固连；开口传动轴9一端通过轴承A₀与织机箱式墙板14连接，另一端通过轴承B₀与端盖15连接；开口大齿轮3与织机主轴同速，通过螺栓固定在开口传动轴9上，锥齿轮4通过涨紧圈固定在开口传动轴9上；过渡轴10通过轴承C₀、D₀与立轴箱2连接，锥齿轮5、6通过涨紧圈固定在过渡轴10上；立轴11通过轴承E₀与立轴箱2连接，通过轴承F₀与端盖12连接，锥齿轮7通过涨紧圈固定在立轴11上；端盖12通过螺栓与立轴箱2固连，端盖12与立轴箱2之间设有调整垫片16；立轴箱2的上部通过支架13与箱式墙板14固连。

主电机通过齿轮带动开口大齿轮3运动，同时带动锥齿轮4运动，锥齿轮4与锥齿轮5啮合，带动过渡轴10运动，同时带动锥齿轮6运动，锥齿轮6与锥齿轮7啮合，带动立轴12运动，立轴12带动提花机运动。

轴承B₀具有对开口传动轴9的径向定位和承载结构，但无轴向定位承载结构，轴承A₀与箱式墙板14结合对开口传动轴9具有径向定位承载结构和由B₀向A₀的单方向轴向定位承载结构，锥齿轮5限制了开口传动轴9由A₀向B₀的窜动，轴承A₀、B₀、锥齿轮5及箱式墙板14组合起到对开口传动轴9的限位和承载的作用。轴承C₀、D₀对过渡轴10具有径向定位承载结构，无轴向定位承载结构，锥齿轮4、7对过渡轴10起轴向限位功能；轴承E₀对立轴11具有径向定位承载结构，但无轴向定位承载结构，轴承F₀对立轴11具有径向和轴向双向的定位承载结构，轴承E₀、F₀组合起到对立轴11的定位和承载的作用。

过渡轴10、立轴11具有轴向位置调节结构，通过改变调整垫片16的厚度调节锥齿轮4、5和锥齿轮6、7之间的啮合间隙。

上述结构组成的剑杆织机立轴传动系统，存在有如下技术缺陷:

a)开口传动轴9的轴向限位，其中有一个方向靠锥齿轮4实现，过渡轴10的轴向两个方向的限位由锥齿轮4、锥齿轮7实现，造成齿轮、轴承的受力状况不理想；

b）由调整垫片16调整两对锥齿轮4、5和6、7的间隙，调整过程中需要过渡轴有横向的微量移动，调整难度大，调整间隙的方法存在理论误差，精度较差，容易损坏齿轮；

c)立轴箱1与箱式墙板的连接结构不合理，立轴箱悬臂程度较大，受力较大处离连接部位远，力的传递路线远，连接螺栓容易损坏、整个箱体振动大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种改进的，结构合理，使用方便可靠，调整精度高的剑杆织机的大扭矩立轴传动系统.