[实用新型]一种用于铅酸蓄电池极板上片的真空吸片输片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池行业，特别涉及铅酸蓄电池生产蓄电池极板上片时用到的一种真空吸片输片装置。

背景技术

在铅酸蓄电池生产过程中，上片是指将待包板配组的极板一片片运送到包板配组流水线上，上片速度将影响包板配组的效率。目前自动化的上片方式多采用真空吸片盒竖直上下吸放极板且纵向前后运输极板，往复循环将一片片极板从送料架运送到包板配组流水线上；这种上片方式存在的最大的问题就是上片效率低下，上片速度约20片/min，严重影响了包板配组速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铅酸蓄电池极板上片的真空吸片输片装置，取代现有真空吸片盒，避免了传统吸片送片装置吸单片后往返上片装置与包板机配组流水线，而导致的上片效率低下问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于铅酸蓄电池极板上片的真空吸片输片装置，固定安装在上片装置机架上，与极板叠传送机构垂直平行布置，与连续托片装置垂直交叉布置；其特征在于为一定长度的密封室传送机构，衔接了极板上片与包板机配组流水线，包括密封室，传送机构，检测机构。

密封室通过安装架固定安装在上片装置机架上，传送机构外包于密封室外，检测机构固定安装于包板配组流水线机架上。

所述密封室包括顶板，底板，侧板一，侧板二，两块端板，隔板和若干支撑板；顶板和底板分别与侧板一和侧板二密封连接，形成一个矩形管，两块端板分别将矩形管两端密封，构成六面封闭的密封室；所述密封室被隔板分隔为吸片室和落片室两部分，若干支撑板布置于吸片室部分，与隔板平行；侧板二在吸片室部分开有抽气口，与真空泵通过管道相连接；侧板一在落片室部分开有通气口，所述通气口处安装进气阀。

所述传送机构包括驱动器一，主动轴，滚筒一，从动轴，滚筒二，皮带圈，固定连接在主动轴端的链轮一；驱动器一安装在落片室端，通过安装架固定安装在包板配组流水线机架上，主动轴轴端与驱动器一相连，依次串联侧板一，滚筒一，侧板二，链轮一；从动轴安装在吸片室端，依次串联侧板一，滚筒二，侧板二；具有一定宽度的皮带圈通过滚筒一，滚筒二，外包且紧贴于顶板和底板外表面，皮带圈表面按一定规律均匀分布若干孔，每个孔上对应安装着一个吸嘴。

所述底板沿着长度方向开有两排长孔，两排长孔中心线距离与皮带圈相对应孔中心距离相同，保证皮带圈运行过程中，吸嘴与密封室部分保持联通；所述吸嘴可均匀分为若干组，每组能吸附一块极板。

所述检测机构包括链轮二，计数凸轮和检测器，计数凸轮和链轮二由一根轴固定串联，安装在包板配组流水线机架上；链轮二与所述链轮一在同一平面，由链条连接，检测器与计数凸轮中轴垂直，正对凸轮柱面。

抽气装置持续抽气，使密封室2内保持负压；传送机构3在驱动器一31驱动下匀速连续运转，当吸嘴38组运行到连续托片装置上方，自动吸附一片极板，随皮带圈37运动到落片处；检测机构4对皮带圈37运行长度进行检测，保证每片极板到达落片室时，进气阀能自动开启进气，解除落片室真空状态，极板自动落下。

本实用新型利用一定长度的密封室传送机构，连续不断从连续托片装置吸片，送至包板配组流水线，避免了传统吸片送片装置吸单片后往返上片装置与包板机配组流水线，而导致的上片效率低下问题，大大提高了包封配组机的生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

图1为本实用新型具体实施方式的真空吸片输片装置主视图。

图2为本实用新型具体实施方式的真空吸片输片装置轴测图。

图3为本实用新型具体实施方式的密封室的部分纵向剖视图。

图4为本实用新型具体实施方式的密封室的俯剖图。

附图标记

1——安装架，2——密封室，3——传送机构，4——检测机构，21——侧板一，22——侧板二，23——顶板，24——底板，25——端板，26——隔板，27——支撑板，31——驱动器一，32——主动轴，33——滚筒一，34——从动轴，35——滚筒二，36——链轮一，37——皮带圈，38——吸嘴，41——计数凸轮，42——检测器，43——链轮二，K1——抽气口，K2——进气口，K3——安装孔。

具体实施方式