[实用新型]一种内圆磨床专用旋转配油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转配油装置，具体说是一种用于内圆磨床液压卡盘驱动的旋转配油装置。

背景技术

现有旋转配油装置结构如图2所示，采用油缸50通过拉杆51带动卡盘松开和夹紧。油缸50设置在主轴的后端，与前端的卡盘距离较远，油缸的活塞通过拉杆51带动卡盘松开和夹紧。这种机构存在以下问题：一是拉杆细长，容易产生挠度，拉杆的精度不易保证进而影响拉杆的传动精度，二是旋转油缸采购费用较高，增加使用成本，三是在现代加工对精密度的要求越来越高的情况下，往往需要设置对加工精度检测的装置，而现有的结构由于采用拉杆结构，无法设置检测装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种内圆磨床专用旋转配油装置，本实用新型突破传统旋转配油方式，彻底从结构上进行技术改进。具体技术方案如下：

一种内圆磨床专用旋转配油装置，包括主轴、油缸，所述油缸设置在主轴内部的前端，所述主轴上设置液压油通道，所述液压油通道为四条，所述液压油通道的一端分别与油缸连接，另外一端与旋转内圈上的液压油通道连通；所述旋转内圈与主轴固定连接，所述旋转内圈的液压油通道与设置在旋转内圈上的进油孔连通；所述旋转内圈通过轴承固定在配油外圈内，所述配油外圈设置注油环，所述注油环与旋转内圈上的进油孔对应；所述配油环连通液压管接头。

所述主轴内设置检测装置安装孔。

所述主轴通过主轴后轴承、主轴前轴承、内隔套、外隔套、前压盖、后压盖及锁紧螺母固定在主轴箱上。

本实用新型的优点是：1.通过对卡盘拉杆结构的改变，彻底解决了现有技术中拉杆细长，易产生挠度，影响精度的问题；2.旋转配油装置结构简单，降低了成本；3.在主轴内有较大的空间来设置检测装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有技术的结构示意图；

图中，1为压盖，2为轴承，3为油封，4为旋转内圈，5为配油外圈，6为液压管接头，7为带轮，8为主轴，9为锁紧螺母，10为后压盖，11为主轴后轴承，12为外隔套，13为内隔套，14为主轴前轴承，15为前压盖，16为油缸盖，17为油缸拉杆，18为液压油通道，19为进油孔，20为注油环，21为检测装置安装孔，30为油缸，50为现有结构的油缸，51为拉杆。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图1所示，包括主轴8、油缸30，所述油缸30设置在主轴8内部的前端，所述主轴8上设置液压油通道18，所述液压油通道18为四条,如图1，上下两条、虚线是左右两条，所述液压油通道18的一端分别与油缸30连接，另外一端与旋转内圈4上的液压油通道18连通；所述旋转内圈4与主轴8固定连接，所述旋转内圈4的液压油通道18与设置在旋转内圈上的进油孔19连通；所述旋转内圈4通过轴承2固定在配油外圈5内，所述配油外圈5设置注油环20，所述注油环20与旋转内圈4上的进油孔19对应；所述配油环20连通液压管接头6。

所述主轴8内设置检测装置安装孔21。

所述主轴8通过主轴后轴承11、主轴前轴承14、内隔套13、外隔套12、前压盖15、后压盖10及锁紧螺母9固定在主轴箱上。

本实用新型的原理是：配油外圈5固定，旋转内圈4随主轴8一起转动；液压油通过液压管接头6进入注油环20，旋转内圈4的进油孔19始终在注油环20内，因此，液压油通过进油孔19进入液压油通道18，然后与油缸30的注油孔连接，从而控制油缸拉杆17的运动；进而通过油缸拉杆17的运动，控制卡盘的松开和夹紧。