[实用新型]一种全自动齿轮滚齿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚齿机结构，尤其涉及一种全自动齿轮滚齿机结构。

背景技术

长期以来，滚齿机一直采用机械传动，由于机械部件繁多，因此工作过程复杂、维修困难；同时，加工精度也难以保证。而且，在现在的节能及人性化操作发展趋势下，机械控制方式的滚齿机已越来越难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种全自动齿轮滚齿机。

本实用新型所述的全自动齿轮滚齿机，包括滚齿机本体，所述滚齿机本体内设置有主传动单元和进给单元，还包括由伺服电动机构成的动力供给单元，所述主传动单元和进给单元分别由动力供给单元提供的动力驱动；

还包括预置程序的可编程控制器单元，所述动力供给单元与所述可编程控制器单元电性连接，并根据可编程控制器单元的输出指令而动作。

本实用新型所述的全自动齿轮滚齿机中，还包括指令参数输入单元，所述指令参数输入单元与所述可编程控制器单元电性连接，并向所述可编程控制器单元输入控制指令。

本实用新型所述的全自动齿轮滚齿机中，所述指令参数输入单元为触摸屏。

本实用新型所述的全自动齿轮滚齿机中，所述主传动单元包括驱动滚齿机本体上的滚刀旋转的旋转轴和驱动滚齿机本体上圆工作台旋转的旋转轴；

所述动力供给单元包括与所述驱动滚刀旋转的旋转轴连接的第一伺服电机，以及与所述驱动圆工作台旋转的旋转轴连接的第二伺服电机；所述第一伺服电机及第二伺服电机分别与所述可编程控制器单元电性连接。

本实用新型所述的全自动齿轮滚齿机中，所述进给单元包括驱动滚齿机本体上的刀架垂直进给的垂直进给轴、驱动滚齿机本体上的圆工作台前后进给的水平进给轴以及驱动滚齿机本体上铣刀切向进给的切向进给轴；

所述动力供给单元包括与所述垂直进给轴连接的第三伺服电机，与所述水平进给轴连接的第四伺服电机，以及与所述切向进给轴连接的第五伺服电机；所述第三伺服电机、第四伺服电机、以及第五伺服电机分别与所述可编程控制器单元电性连接。

本实用新型所述的全自动齿轮滚齿机中，通过设置预置程序的可编程控制器单元，并由该可编程控制器单元控制各伺服电机，进而精确控制各电动机的动作，既实现了精确控制，也简化了结构、方便了操作。

附图说明

图1为本实用新型所述全自动齿轮滚齿机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型所述的全自动齿轮滚齿机，包括滚齿机本体1，所述滚齿机本体1内设置有主传动单元和进给单元，还包括由伺服电动机组构成的动力供给单元，所述主传动单元和进给单元分别由动力供给单元提供的动力驱动；还包括预置程序的可编程控制器单元2，所述动力供给单元与所述可编程控制器单元2电性连接，并根据可编程控制器单元的输出指令而动作。

本实用新型所述的全自动齿轮滚齿机中，还包括指令参数输入单元3，所述指令参数输入单元3与所述可编程控制器单元2电性连接，并向所述可编程控制器单元2输入控制参数。进一步的，所述指令参数输入单元3可为触摸屏。例如，通过在触摸屏上输入控制参数，借助于可编程控制器单元2内预置的程序，将输入的控制参数编译成控制指令而输出至动力供给单元，使动力供给单元根据控制指令而执行相应驱动操作。需要说明的是，所述可编程控制器单元2内预置的程序并无具体限定，可由本领域技术人员根据现场的需求进行灵活选择。

本实用新型中，构成所述动力供给单元的伺服电动机组由多台伺服电动机组成。具体而言，所述主传动单元包括驱动滚齿机本体上的滚刀旋转的旋转轴15和驱动滚齿机本体上圆工作台5旋转的旋转轴11；所述动力供给单元包括与所述驱动滚刀旋转的旋转轴15连接的第一伺服电机151，以及与所述驱动圆工作台5旋转的旋转轴11连接的第二伺服电机111；所述第一伺服电机151及第二伺服电机111分别与所述可编程控制器单元2电性连接。

仍如图1所示，所述进给单元包括驱动滚齿机本体上的刀架垂直进给的垂直进给轴12、驱动滚齿机本体上的圆工作台5前后进给的水平进给轴14以及驱动滚齿机本体上铣刀4切向进给的切向进给轴16；所述动力供给单元包括与所述垂直进给轴12连接的第三伺服电机121，与所述水平进给轴14连接的第四伺服电机141，以及与所述切向进给轴16连接的第五伺服电机161；所述第三伺服电机121、第四伺服电机141、以及第五伺服电机161分别与所述可编程控制器单元2电性连接。