[实用新型]一种锂离子电池铝塑膜挤出复合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池铝塑膜加工设备领域，特别涉及一种锂离子电池铝塑膜挤出复合机。 

背景技术

锂离子电池是一种可充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池,是现代高性能电池的代表。 

锂离子电池通常是由正极、负极、隔膜、电解液及外包装壳体组成。锂离子电池的外包装壳体，根据外形的不同，包括圆柱形、方形等。 根据包装的材质分为铝质壳体、铁质壳体、铝塑包装壳体、高分子塑料树脂壳体和其他复合使用上述材料的外包装壳体。上述描述的铝质壳体通指使用纯铝和铝合金材料制成的壳体，铁质壳体通指使用铁及铁合金材料制成的壳体。 

锂离子电池的外包装材料的作用是提供一个容纳电池活性物质的密闭空间，同时提供一定的机械强度和机械防护。随着应用对于锂离子电池的重量体积密度和容量体积密度的要求越来越高，越来越多的锂离子电池采用铝塑包装壳体。 

如图1所示，锂离子电池铝塑膜一般由五层结构组成，从外至内依次包括尼龙（PA）层1、双组份聚氨酯胶水层2、铝箔（Al）层3、流延聚乙烯（PE）层4和流延聚丙烯（CPP）层5；其中：外层尼龙层1起保护作用，双组份聚氨酯胶水层2起粘结尼龙层1和铝箔层3作用，铝箔层3起阻隔作用，流延聚乙烯层4起粘结铝箔层3和流延聚丙烯层5的作用，流延聚丙烯层5起封装连接作用。 

锂离子电池铝塑膜制作工艺主要包括以下步骤：首先，通过凹版印刷将双组份聚氨酯胶水印刷在尼龙（PA）层1表面，再与铝箔（Al）层3通过干式复合粘结，形成由尼龙（PA）层1、双组份聚氨酯胶水层2和铝箔（Al）层3构成的半成品，最后将半成品、流延聚乙烯（PE）层4及流延聚丙烯（CPP）层5相复合，形成锂离子电池铝塑膜。 

如图2所示，为现有技术中的一种锂离子电池铝塑膜挤出复合机，包括第一放卷单元6、第二放卷单元7、复合辊单元12、流延机10及收卷单元11，所述第一放卷单元6上置放有由尼龙（PA）层1、双组份聚氨酯胶水层2和铝箔（Al）层3构成的半成品料卷，所述第二放卷单元7上置放有流延聚丙烯（CPP）层5料卷，所述流延机10用以挤出流延聚乙烯（PE）薄膜；所述第一放卷单元6上的半成品及第二放卷单元7上的流延聚丙烯（CPP）层分别从左右两侧进入复合辊单元12，所述流延机10挤出的流延聚乙烯（PE）薄膜从上侧进入复合辊单元12；在复合辊单元12内，所述半成品、流延聚乙烯（PE）薄膜、流延聚丙烯（CPP）层依次重叠，并在复合辊单元12的作用下复合形成锂离子电池铝塑膜，并由收卷单元11收卷。 

然而，上述锂离子电池铝塑膜挤出复合机还存在以下缺失：上述流延聚乙烯（PE）薄膜在流延机10挤出时，受空气冷却收缩，流延聚乙烯（PE）薄膜的幅宽度就会变窄，重量不变，边缘厚度就会增加。而最终锂离子电池铝塑膜产品要求确保产品厚度均匀一致，因而需要将锂离子电池铝塑膜产品边缘的超厚部分裁切掉，这样，不仅影响产品整体质量，而且造成物料损耗较大，生产成本增加。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种锂离子电池铝塑膜挤出复合机，该铝塑膜挤出复合机能使流延聚乙烯（PE）薄膜的幅宽度不变窄、边缘厚度不增加，并能使最终锂离子电池铝塑膜产品厚度均匀一致，以此提高产品良率，减少物料损耗，降低生产成本。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种锂离子电池铝塑膜挤出复合机，包括第一放卷单元、第二放卷单元、复合辊单元、流延机及收卷单元，所述第一放卷单元上置放有由尼龙层、双组份聚氨酯胶水层和铝箔层构成的半成品料卷，所述第二放卷单元上置放有流延聚丙烯层料卷，所述流延机用以挤出流延聚乙烯薄膜；所述第一放卷单元上的半成品及第二放卷单元上的流延聚丙烯层分别从左右两侧进入复合辊单元，所述流延机挤出的流延聚乙烯薄膜从上侧进入复合辊单元；在复合辊单元内，所述半成品、流延聚乙烯薄膜、流延聚丙烯层依次重叠，并在复合辊单元的作用下复合形成锂离子电池铝塑膜，并由收卷单元收卷；还包括夹辊单元，该夹辊单元设置于复合辊单元之上方，所述流延聚乙烯薄膜从上侧进入复合辊单元之前，先通过夹辊单元。