[实用新型]手动调节防压力跳动恒速控制液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉有一种液压系统，特别是一种手动调节防压力跳动恒速控制液压系统。

背景技术

在圆盘锯切机床中，为了保证安全、产品使用寿命和切割截面的粗糙度，主机锯头切割型材进给速度要求平稳无跳动，进给速度具备可精确调节的功能；在常规手动速度调节液压系统中均采用节流调速，但节流调速会因系统压力的波动影响速度的稳定，导致锯盘的使用寿命缩短，切割横截面粗糙程度增加的问题出现。采用比例控制系统能解决上述问题，可实现全自动化，但成本昂贵。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、工作稳定、提高圆盘锯切机床的安全性能、延长使用寿命、消除跳动对切割截面粗糙度影响的手动调节防压力跳动恒速控制液压系统，克服现有技术的不足。

本实用新型的手动调节防压力跳动恒速控制液压系统，包括油缸，还包括功能控制集成阀块、液压动力源、换向阀， 液压动力源通过功能控制集成阀块与换向阀连通；换向阀通过功能控制集成阀块与所述的油缸的进出油口相连通，在换向阀和油缸的进出油口之间位于功能控制集成阀块内连接有双液控单向阀；双液控单向阀与油缸之间位于功能控制集成阀块内连接有单向节流阀，双液控单向阀与油缸之间位于功能控制集成阀块外连接有位于调速集成阀块内的调速阀。

所述的换向阀为三位四通电磁换向阀；在功能控制集成阀块上设有与油缸的进出油口连通过压力检测点。

本实用新型的手动调节防压力跳动恒速控制液压系统，用于锯切进给的油缸动作由电磁换向阀控制，电磁换向阀与电气系统相连可实现半自动操作和按钮手动控制；双液控单向阀起停机保压锁定功能；单向节流阀与调速阀分别作用于油缸的进出油路上，采用回油调速方式，阀体带调节丝杆或手柄可实现手动速度调节；换向阀、双液控单向阀、单向节流阀安装于集成阀块上，调速阀单独装配在集成阀块上。结构简单，成本低，工作稳定，提高圆盘锯切机床的安全性能、延长使用寿命、消除跳动对切割截面粗糙度影响。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中油缸活塞左移时的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中油缸活塞右移时的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：1是圆盘锯切机床中进给油缸，6为功能控制集成阀块，9为液压动力源9，2为换向阀。液压动力源9通过功能控制集成阀块6与换向阀2连通。换向阀2通过功能控制集成阀块6与油缸1的进出油口相连通。在换向阀2和油缸1的进出油口之间位于功能控制集成阀块6内连接有双液控单向阀3。双液控单向阀3与油缸1之间位于功能控制集成阀块6内连接有单向节流阀4；双液控单向阀3与油缸1之间位于功能控制集成阀块6外连接有位于调速集成阀块7内的调速阀5。换向阀2为与电控装置相接的三位四通电磁换向阀；在功能控制集成阀块6上设有与油缸1的进出油口连通过压力检测点8，用于对油缸1的进出油口压力进行检测。

如图2所示：当油缸1的活塞需要左移时，换向阀2处于右位，油缸1的回油通过调速阀5进行回油调速。 

如图3所示：当油缸1的活塞需要右移时，换向阀2处于左位，油缸1的回油通过单向节流阀4进行回油调速。

本液压系统结构简单，成本低，工作稳定，提高圆盘锯切机床的安全性能、延长使用寿命、消除跳动对切割截面粗糙度影响。