[实用新型]铸造圆锭铜合金结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶器，特别是一种铸造圆锭铜合金结晶器。

背景技术

在铜铸造过程中结晶器工装是整个合金熔铸过程中的核心部件，它的合理与否直接影响到下游锻造和挤压产品的质量合格与否；所以结晶器工装开发与制造一直是铸造行业的关健。现有的两体式结晶器工装, 包括圆柱形外罩，在外罩内设有衬套，在外罩和衬套之间有冷却水内腔，外罩上设有与供冷却水装置相接的进水嘴，在衬套的下端周边排列有与冷却水腔相连通的出水孔。     虽然结构简单成本造价比较低，但是对1200度熔融的铜水的一次冷却效果差，容易出现拉断露铜现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冷却水流速高、散热快、冷却效果好、克服拉断露铜现象的铸造圆锭铜合金结晶器。

本实用新型的铸造圆锭铜合金结晶器，包括圆柱形外罩，在外罩内设有衬套，在外罩和衬套之间有冷却水内腔，外罩上设有与供冷却水装置相接的进水嘴，在衬套的下端周边排列有与冷却水腔相连通的出水孔，在所述的冷却水内腔的内侧设有中间套，中间套与外罩之间形成外层冷却水腔，在中间套与衬套之间形成内层冷却水腔，外层冷却水腔与所述的进水嘴相连通，内层冷却水腔的底部与所述的出水孔相连通，所述的外层冷却水腔的上部与内层冷却水腔的上部相连通，在衬套的外表面设有多条纵向的筋条。

本实用新型的铸造圆锭铜合金结晶器，工作时冷却水可先进入外层冷却水腔，然后向上流动，在上部进入内层冷却水腔，再向下流动，相当于在原有的冷却水腔内增加一层中间套，水经过中间套之后再对衬套进行冷却，由于中间套和内衬的距离小，在相同水量的情况下提高了水的流速，同时在衬套外表面加工有纵向的筋条，增加了水与衬套的过水面积，从而增加了水的热交换能力，进而增加了结晶器对铜液的一次冷却强度。具有冷却水流速高、散热快、冷却效果好、克服拉断露铜现象的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图2所示的俯视示意图；

图3是图2所示的B-B断面示意图；

图4是图1所示的A-A断面示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示：1为圆柱形外罩，在外罩1内设有衬套7，在外罩1和衬套7之间有冷却水内腔，外罩1上设有冷却水内腔相连通的，与供水装置相接的，对称设置的第一进水嘴3和第二进水嘴4。

在衬套7的下端周边排列有与冷却水腔相连通的出水孔。

在冷却水内腔的内侧设有中间套8，中间套8与外罩1之间形成外层冷却水腔9，在中间套8与衬套7之间形成内层冷却水腔10，中间套8的下边外侧与外罩1的下边内侧之间有相互咬合的台价。外层冷却水腔9与第一进水嘴3和第二进水嘴4相连通，内层冷却水腔10的底部与衬套7底边周围的出水孔相连通。外层冷却水腔9的上部与内层冷却水腔10的上部相连通。在衬套7的外表面加工有多条纵向的筋条11。在外罩1和衬套7的上端部之间设有密封圈6并通过螺钉5固定连接有压盖2。

工作时冷却水可先进入外层冷却水腔9，然后向上流动，在上部进入内层冷却水腔10，再向下流动，相当于在原有的冷却水腔内增加一层中间套，水经过中间套8之后再对衬套7进行冷却，由于中间套8和衬套7的距离小，在相同水量的情况下提高了水的流速，同时在衬套7外表面加工有纵向的筋条11，增加了水与衬套7的过水面积，从而增加了水的热交换能力，进而增加了结晶器对铜液的一次冷却强度。具有冷却水流速高、散热快、冷却效果好、克服拉断露铜现象的优点。