[实用新型]一种自动化流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化流水线。

背景技术

    目前市场上大多是老式的流水线（即大流水），采用的都是传送带式的或直接推进的流水线，由机械或人工控制，没有引进先进的精细化电子管理理念，工作效率低，劳动强度大，能耗高，浪费严重，产品次品率高，无法控制生产进度等。

同类产品中有日本的吊挂式的制衣流水线，这种流水线是有空中支架，吊钩，时控开关，电脑排序组成。用电机带动传送带将在制品送到每一个工作岗位，再由岗位员工做好自身工序后夹在倒挂的挂钩上由穿送带送往下一个岗位。但是在组装上占地面积大，批量半成品在吊钩上阻止通风、光线，如果在制品有一些小的裁片和辅料将没有办法挂在挂钩上运送到下一个岗位，还会出现20%的线外工序，这样直接导致在制品的不顺畅。市场暂时占有率在0.0001%以下，只有少量的工厂引进该设备。

实用新型内容

    本实用新型其目的就在于提供一种自动化流水线，具有无噪音、无污染、低能耗、高效率的特点，且可持续改善管理流程、提高效率、节约能源、并能有效的减轻工人的劳动强度，提高了经济性以及可操作性。适用于制衣、电子加工、制鞋等行业。

实现上述目的而采取的技术方案，包括不锈方管支架，支架前端设有控制装置，所述支架前端设有托板，托板下方连接前升顶气缸，托板上方设有塑料方框，托板一侧连接前推动汽缸，所述支架后端设有后托板，后托板下方连接后升顶气缸，后托板一侧连接后推动汽缸。

    与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

1.提升了生产效率，解除不必要的过程搬运，采用均衡流水作业，确保整体生产效率提高百分之三十至五十以上，在减少加班时间的前提下，因效率提升而大幅提高员工工资，解决企业员工流失问题；

2. 降低成本，采用倒序排生产计划作业，有效拉动采购跟单部门的配合，使车间半成品减少到原来的四分之一，有效控制及降低成本；

3.节省空间，工厂占用空间可节省三分之一的场地；

4.高效节能，整个流水线的运作是靠液压汽缸的气泵推动流水线作业，一个大的风机可以带动10条流水线运作，达到省电5-8倍以上，整条流水线的用电量在40W节能灯的用电量以下；

5. 提升产品质量，改变传统的大流水为单件小流水，杜绝批量返工的发生；

6. 提高准时交货率，由于运用电子精细化管理模式，每件产品完工均有电子记录，准时交货率达到百分之九十八以上；

7．新手上线快，提高新手上线难题，可以让新手在三到五个工作日内达到熟练工人的程度。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置结构示意图。

具体实施方式

    本装置包括不锈方管支架6，支架6前端设有控制装置1，如图1所示，所述支架6前端设有托板4，托板4下方连接前升顶气缸3，托板4上方设有塑料方框5，托板4一侧连接前推动汽缸2，所述支架6后端设有后托板9，后托板9下方连接后升顶气缸8，后托板9一侧连接后推动汽缸10。

    所述支架6两侧设有挡板7。

    所述控制装置1包括PLC控制器。

本装置由不锈方管支架组成流水线槽，如图1所示，所述流水线槽内设有若干个与流线线槽相配比的塑料方框，塑料方框两侧连接气动液压汽缸推动机构，气动液压汽缸推动机构连接控制装置。

结构

该自动化流水线由不锈方管支架组成流水线槽，线槽内放置和流线线槽相配比的塑料方框，再由流水线两头的两个机电箱里的气动液压汽缸推动流水线槽内的塑料方框达到流水线流动作业的效果，再由机电箱上的调时器控制气动液压汽缸按时推动流水线内的方框将在制品送到每一个工人手上，达到按时生产的效果。工作岗位摆放在流水线两边，只要在制品被流水线送到身边就可以随手拿起来作业。全部在制品放置在流水线的塑料方框之内，再小的裁片和辅料不会担心在流水线运动时遗落。

a、流水线的机身架构均采用25*38*1.5mm 的方管，全部为烤漆处理；

b、流水线中所使用的箱子规格  600MM*400MM*150MM，内容量：33.0L； 自重  2000g，材质：高抗冲COPP，单箱承载>25kg；

c、流水线头、尾两侧均外置应急开关（共4个）；

d、推动力臂、升降平台、机身连接片均需有防卡故障设计。

工作原理