[实用新型]塞孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对冲完后的孔进行清理的设备，具体的说是塞孔机。

背景技术

现在大多数厂家都是做塞孔针模，用人工一块一块的在塞孔针模上进行塞孔，这样工人的劳动强度比较大，工作效率低，而且塞出来的垃圾容易被人吸到人体当中。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种塞孔机，结构设计科学化，将板子直接放上去，通过传送带传去前方用塞孔，这样，降低了劳动强度，提高了工作效率，改善了工人的工作环境。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种塞孔机，机架上固定靠山板，所述靠山板上固定放料台，靠山板上固定挡板支撑架，所述挡板支撑架固定挡板，所述挡板与靠山板之间留有空隙，所述靠山板上固定第一气缸，所述第一气缸固定气缸推块，所述靠山板下表面的两端设有滑块，所述滑块与固定在机架上的传动轴相连，传动轴连接皮带，所述传动轴连接传动电机，所述机架上安装固定架，所述固定架上安装导轨，所述导轨与活动推板相连，所述活动推板与第二气缸相连，且第二气缸固定在固定架上，所述活动推板下方为连接导轨下端的装模板，所述装模板用于固定塞孔针模，所述活动推板、装模板通过调节螺母与固定架拧紧。

作为优选，所述机架上固定丝杆，所述丝杆通过丝杆螺母与靠山板相连，所述丝杆螺母调节靠山板之间的距离。

作为优选，所述活动推板包括上活动推板、下活动推板，所述下活动推板的下方为装模板。

作为优选，所述装模板为前、后、左、右四块开设有导槽的板，所述左、右板下表面两端安装导柱。可以调节前后板的距离，左右板的距离，从而改变整个装模板的面积。

作为优选，所述挡板与靠山板之间的空隙为2mm~3mm。

作为优选，所述挡板的内侧面与靠山板内侧边之间的间距为5~6mm。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：冲完孔后的PCB板，孔里有垃圾堵住，通过分离器把板子一张一张分离到传动部件上传动到定位区，定位。然后塞孔塞好后由传送带传出，这样比手工塞孔工作效率提高30%左右，降低了劳动强度，改善了工人的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1挡板、靠山板、滑块三者连接的结构示意图。

图中1是机架，2是传动轴，3是放料台，4是皮带，5是靠山板，6是丝杆，7是挡板，8是下活动推板，9是导轨，10是上活动推板，11是调节螺母，12是第二气缸，13是固定架，14是装模板，15是气缸推块，16是第一气缸，17是挡板支撑架，18是传动电机，19是滑块。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

参照图1、图2所示，一种塞孔机，机架1上固定靠山板5、固定架13，靠山板5上固定放料台3，靠山板5上固定挡板支撑架17，挡板支撑架17固定挡板7，挡板7与靠山板5之间留有2mm缝隙，且挡板7的内侧面与靠山板5内侧边之间的间距设为5mm，用于架设PCB板，靠山板5上固定第一气缸16，第一气缸16固定气缸推块15，靠山板5下表面的两端设有滑块19，滑块19与固定在机架1上的传动轴2相连（相匹配的传动轴为前、后两根传动轴），传动轴2连接皮带4，传动轴2连接传动电机18（具体的说为前端传动轴连接传动电机），固定架13上安装导轨9，固定架13上安装有上活动推板10、下活动推板8，两块活动推板与导轨9相连，上活动推板10与第二气缸12相连，且第二气缸12固定在固定架13上，下活动推板8下方为连接导轨9下端的装模板14，装模板14用于固定塞孔针模，上、下活动推板8、装模板14通过调节螺母11与固定架13拧紧。其中第一气缸16、第二气缸12均各有两个，另外，机架1上还固定丝杆6，丝杆6通过丝杆螺母与靠山板5相连。

其中，装模板14为前、后、左、右四块开设有导槽的板，所述左、右板下表面两端安装导柱。

首先根据需要清洗的板的大小，调整装模板的面积大小，拧开调节螺母，上活动推板向上活动，下活动推板紧接向上活动，滑动导柱位置，调节好装模板面积，将相匹配的塞孔针模安装在装模板上，然后拧紧调节螺母，固定好；将冲孔后的PCB板子放置在放料台上，两边的气缸推动板子到皮带上，皮带向装模板方向运动，到达位置停止，塞孔模具对板进行塞孔，塞孔后，传送带继续往前运动。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。