[实用新型]用于加工不锈钢及高镍合金材料的拉镗刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工使用的刀具，尤其涉及一种用于加工不锈钢及高镍合金材料的拉镗刀。

背景技术

镗刀最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。

现有不锈钢及高镍合金材料长工件、毛坏管加工内孔时一般都采用磨削或镗削方式加工。磨削方式时由于加工余量大，加工效率低，无法适应批量生产。镗削方式由于刀具加工方式的局限性——目前加工表面粗糙度大于Ra1.6，对于产品表面粗糙度要求Ra0.8以下的，需再次通过磨削方式来达到，造成加工效率降低，成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中磨削和镗削的缺陷，本实用新型提供一种用于加工不锈钢及高镍合金材料的拉镗刀，加工零件内孔后粗糙度要求能够一次性到位，效率高，适应批量生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工不锈钢及高镍合金材料的拉镗刀，用于加工工件的内孔，包括同轴设置的刀杆、弹性前导向和刀头，所述的刀杆内安装有输出轴，输出轴伸出刀杆的前端与刀头传动连接，所述的弹性前导向内部中空，且可滑动地套装在刀杆上，刀头的外圈设置有刀片。所述弹性前导向的后半部呈筒状，前半部呈可夹紧刀杆外圈的花瓣形卡爪状，所述弹性前导向的后半部靠近刀杆的前端。工作时主轴箱驱动刀杆内的输出轴带动刀头旋转并前进，刀头上的刀片即可进行内孔加工，刀片加工内孔时，弹性前导向不跟着旋转，花瓣形卡爪状的弹性前导向主要是将刀具在内孔内居中定位。

为了保证镗削效果，所述的刀片分为粗镗刀和精镗刀，所述的刀头的外圈具有截面呈扇叶状的凸块，设定凸块靠近弹性前导向的一端为前端，所述凸块表面靠近其前端位置固定安装有粗镗刀，粗镗刀的后方对齐设置有精镗刀，精镗刀固定安装在凸块的刀槽上，精镗刀的刀尖高于粗镗刀的刀尖0.2-0.5mm。

为了降低表面粗糙度，所述的粗镗刀与精镗刀的刀刃结构一致，均包括主刀刃和接于主刀刃尾部的修光刃，所述修光刃与内孔之间的夹角α为0-5°，所述主刀刃与内孔之间的夹角β为10-20°，修光刃的尾部为粗镗刀/精镗刀的最高点。通过偏角小的修光刃对工件镗削后的表面进行修光作用，从而进一步降低产品的粗糙度。

为了减少振动对镗削时的影响，所述的凸块上还安装有外表面呈弧面的粗镗导向块与精镗导向块，所述的粗镗导向块与精镗导向块分别位于粗镗刀与精镗刀的右侧，所述粗镗导向块的前端与粗镗刀的刀尖相对齐，粗镗导向块外表面距离刀头轴心的距离等于粗镗刀的刀尖距离刀头轴心的距离，精镗导向块的前端与精镗刀的刀尖相对齐，精镗导向块外表面距离刀头轴心的距离等于精镗刀的刀尖距离刀头轴心的距离。粗镗导向块和精镗导向块与对应镗刀加工后的工件内表面配合，对刀具进行支撑导向，防止刀具震动。

作为优选，所述的粗镗刀与精镗刀的右侧分别安装有一对并排的粗镗导向块与精镗导向块。所述的凸块为三块，周向均布在刀头外圈。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于加工不锈钢及高镍合金材料的拉镗刀，应用于高镍合金材料内孔加工，结构设计合理独特，居中定位稳定，通过粗镗、精镗相互配合，以及主刀刃和修光刃的配合，加工零件内孔后的粗糙度能够一次性到位Ra0.2～Ra0.4，效果好，效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型用于加工不锈钢及高镍合金材料的拉镗刀的立体结构示意图；

图2是本实用新型用于加工不锈钢及高镍合金材料的拉镗刀的位于加工内孔内的结构示意图；

图3是本实用新型用于加工不锈钢及高镍合金材料的拉镗刀的刀片结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本实用新型用于加工不锈钢及高镍合金材料的拉镗刀各个加工面的结构示意图。

图中：1、内孔，11、内孔未加工面，12、内孔粗镗后加工面，13、内孔精镗后加工面，2、刀杆，3、弹性前导向，31、花瓣形卡爪，4、刀头，41、凸块，5、粗镗刀，51、刀尖，52、主刀刃，53、修光刃，6、精镗刀，7、粗镗导向块，8、精镗导向块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。