[实用新型]一种钢包自动加盖保温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢包加盖保温装置，属钢包设备技术领域。

背景技术

在炼钢生产中，钢包是盛纳、运输钢水并进行相应二次冶金的容器，钢包作为炼钢工序与连铸工序之间的盛钢容器，其在生产周转过程的热状态，直接影响着出钢和盛钢过程中钢水温度的变化。同时，由于钢材质量和节能降耗的要求，使得钢水温度在浇注时的命中率格外重要，钢包热状态变化也是转炉制定温度补偿制度的重要因素之一。

炼钢连铸生产中钢包散热主要由两部分构成，一是包衬和包壳之间的热传导；二是通过钢包顶部开口向空气的热辐射。而控制钢包通过顶部开口向空气的热辐射是目前控制钢包散热的主要途径。钢包在周转使用过程中加上钢包盖后，对于钢包的散热起到了很好的保护作用，也是钢包周转过程中的热状态更加趋于稳定，为准确控制钢包温度和温降创造了条件，同时也进一步降低了钢包在周转过程的热量损失，具有一定的节能降耗作用。

目前炼钢系统传统的控制方法是利用固定式钢包加盖机构，在连铸机钢包回转台上得到广泛应用，钢包盖更换时仍需行车辅助完成，没有做到在钢包的整个使用循环过程中都使钢包盖盖在钢包上。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题提供一种钢包自动加盖保温装置，这种装置除了钢水在转炉、LF精炼炉以外，钢包在线循环的整个过程中可以实现钢包盖盖在钢包上，达到对钢包钢水和钢包内衬的保温，从而达到节能、降低生产成本的目的。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种钢包自动加盖保温装置，它包括钢包加盖小车、包盖、钢结构平台，钢结构平台的下部为支撑柱，上部为支撑平台，钢包加盖小车放置在支撑平台上，钢包加盖小车上安装有吊挂包盖的装置，包盖的上部有吊杆相匹配，包盖的一侧与钢包为可拆卸的铰链连接。

上述钢包自动加盖保温装置，所述钢包加盖小车上安装电机和减速器，减速器连接连杆和挂钩，包盖上部的吊杆与钢包加盖小车的挂钩相匹配，钢包加盖小车的下部有车轮。

上述钢包自动加盖保温装置，所述钢包的一侧焊接有转轴铰链，包盖的一侧有包盖钩，包盖钩与转轴铰链相匹配。

上述钢包自动加盖保温装置，所述包盖的内侧有耐高温硅酸铝纤维折叠块耐火材作为内衬。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的钢包盖与钢包联接采用特殊的联接方式，除了钢包在转炉、LF精炼炉出炉过程以外，钢包盖在钢包在线循环的整个过程中都盖在钢包上；在钢包的使用循环中，无论是钢包揭盖和加盖都可以通过灵活的机械结构自动完成；在钢包的倒渣、钢包的检查、钢包的准备、钢包内衬的维修和更换，都能够实现钢包盖的自由悬挂和自动存放。

本实用新型的钢包加盖小车采用电机直接驱动双输出减速机方式，通过连杆驱动挂钩，从而实现包盖的自动加盖、揭盖动作，与现有的插齿式，四连杆吊挂式包盖加盖结构相比较，本实用新型具有结构简单、投资费用小、占用空间小、故障率低、维护方便等优势；另外对在不同方向的精炼出钢位，钢包加盖小车增加行走功能，可实现精炼出钢位四个方向可调，实现加盖位对准精准；钢包加盖小车还可实现整体吊出更换，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：钢包加盖小车1、包盖2、钢包3、钢包车4、转轴铰链5、钢结构平台6、电机7、减速器8、连杆9、挂钩10、包盖钩11。

具体实施方式

本实用新型包括钢包加盖小车1、包盖2、钢结构平台6。

图中显示，钢结构平台6的下部为支撑柱，上部为支撑平台，钢包加盖小车1放置在支撑平台上，钢包加盖小车1的下部有车轮，可以在支撑平台上移动。

图中显示，钢包加盖小车1上安装有吊挂包盖2的装置，它由电机7、减速器8、连杆9、挂钩10组成。电机7连接减速器8，减速器8连接连杆9和挂钩10，包盖2的上部有吊杆，挂钩10与包盖2的上部的吊杆相匹配，包盖2的一侧与钢包3为可拆卸的铰链连接。

图中显示，钢包3的一侧焊接有转轴铰链5，包盖2的一侧有包盖钩11，包盖钩11与转轴铰链5相匹配。在使用时，包盖钩11与转轴铰链5可以安装和拆卸。

包盖2的内侧有耐高温硅酸铝纤维折叠块耐火材作为内衬。

本实用新型的使用过程如下：

烘烤完毕的钢包3在使用前通过专用吊具进行第一次加盖操作，将包盖2的包盖钩11安装在钢包上焊接的转轴铰链5上，将带有包盖2的钢包3通过天车吊运至转炉受包位的钢包车4上，钢包车4向转炉位置运行，通过加钢结构平台6下方时，包盖2被钢包加盖小车1运行的电机7和减速机8带动挂钩10揭起，钢包车4向前运行并进入转炉受钢位受钢，钢包3受钢后,钢包车4返回，再通过钢包加盖小车1将包盖2安装在钢包3的转轴铰链5上。