[实用新型]一种制糖废粕助压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制糖废粕助压装置，尤其是一种回用糖厂滤泥的废粕助压装置，以提高压粕效率的方法。

背景技术

在甜菜制糖中，废粕干燥要耗用大量的能源，每生产一吨干粕需一吨原煤，约占整个甜菜制糖能耗三分之一。将含水90%的废粕，制成含水10%的干粕，分压榨和干燥两步进行。通常，废粕机械压榨脱水的能耗仅为干燥能耗的2%，因而在压粕工段尽可能多的脱除水分，以降低干粕煤耗。提高压粕的干固物含量，对降低干燥能耗具有重要的作用。影响压粕干固物有许多的因素：甜菜的品质、菜丝质量、渗出条件（温度、时间、渗出用水的pH值）、压榨机结构和现行的螺旋压榨机的主轴转数、湿粕的输送方式与湿粕温度等。

目前，国内甜菜制糖厂为了提高压粕的干固物含量，通常采用的方法有：增大压力，延长时间。如调节螺旋压榨机的速度，将主轴转速由每分钟4-6转降到2-3转，虽然压粕干固物可以提高3-5%，但是每小时的生产能力却降低1倍以上。因此，过分降低主轴转速，从总成本方面看，是极为不经济的。

另一种方法是开发新设备，如在现行压榨机主轴上钻孔，缩短压粕水的透水距离，与正常轴相比，压粕干固物含量可以提高2-6%，但是设备改造投资大，而且技术难度比较高，不适合大型甜菜糖厂的直接使用。

目前，欧洲一些先进的国家通过在甜菜渗出过程中加入各种助压剂，以改善废粕的压榨性能，达到提高压粕固形物含量的目的。通常，国外所用的助压剂是含有高价阳离子的盐类，比如硫酸钙、碳酸钙、氧化钙、磷酸钙、硫酸铝等。通过直接添加助压剂在新鲜的渗出用水或者回收的压粕水中，控制渗出过程在酸性条件下（pH5.0左右）。虽然这种方法提高了压粕固形物的含量，但是由于酸性渗出条件下在渗出器内使用助压剂，会导致大量的高价阳离子（比如钙离子）容易进入渗出汁中，会加快蒸发罐积垢的生成及成品中的灰份含量，导致废蜜量增加等问题。

另一方面，碳法糖厂滤泥的主要成分是碳酸钙和有机非糖分，排放量约为甜菜加工量的5%（干基计）；碳酸法滤泥具有数量大、含钙量高、带强碱性等特点，目前国内糖厂除个别用于制造水泥和砖外，其余绝大部分采用自然风干后填埋处理，对环境造成极大的污染。本实用新型试图利用碳法糖厂滤泥中的钙盐制备助压剂以提高废粕压榨效率，同时满足滤泥减量化及资源化利用的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种回用糖厂滤泥制备助压剂，以提高压粕干固物含量，不影响中间制品及末端产品质量，不改变压榨机生产能力的废粕助压装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

将滤泥用泵经管道送入滤泥池内，滤泥在带有搅拌器的池内稀释，用加水来控制液位；将稀释的滤泥泵到反应器内进行酸化，按一定比例缓慢加入硫酸，控制反应速度，避免大量泡沫溅出，使碳酸钙分解生成硫酸钙悬浮液，并加入少量的消泡剂，以消除因反应所产生的二氧化碳泡沫；待反应结束后，将生成的硫酸钙悬浮液泵入储料罐，调节罐内的硫酸钙悬浮液的浓度及pH。然后将硫酸钙悬浮液喷在压榨机或螺旋输送机内的废粕上。具体方案如下：

一种制糖废粕助压装置，包括由渗出器的出口、螺旋输送机、压榨机、曲筛、压粕水箱、换热器、循环泵和渗出器的入口依次管路连通形成的压粕水循环回路；该装置还包括悬液喷射装置，所述悬液喷射装置包括依次管路连接的滤泥池、反应器、储料罐和喷射器，以及分别与滤泥池、反应器和储料罐均连接的水箱，储料罐和喷射器之间的管路上还设有控制阀和流量计；所述喷射器的喷嘴对应设置在压榨机的螺旋啮合区或者螺旋输送机的入口处。

所述压榨机为双螺旋压榨机，所述喷嘴为一排以上且与压榨机的压榨辊平行。

所述喷嘴的喷射区段为压榨机容积压缩比≤4的压缩段，即湿粕至少经过了压榨机一半以上压缩区域距离的压榨，此时大部分的压粕水已排出，在此处施加硫酸钙悬浮液能明显改善废粕的压榨性能，用量少，易控制，反应快。

所述喷嘴的喷射角度是90度。

一种制糖废粕助压的方法，将碳法糖厂滤泥送入滤泥池内，滤泥在池内稀释，将稀释的滤泥泵到反应器内，然后在反应器内缓慢加入硫酸，搅拌器不断搅拌，使碳酸钙分解生成硫酸钙悬浮液，将生成的硫酸钙悬浮液泵入储料罐，储料罐内生成硫酸钙悬浮液的干固物含量控制为20%-60%，水箱出口处控制硫酸钙悬浮液的pH为4.0-6.0，然后通过喷射器，喷射在压榨机螺旋啮合区的废粕上或者螺旋输送机内的废粕上。

所述滤泥稀释的浓度为10-40%质量分数，反应器内反应时间控制在10-30分钟内。