[实用新型]同轴异向旋转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种同轴异向旋转机构，属于制药设备技术领域。

背景技术

同轴异向旋转机构作为一种传动机构，在物料搅拌、输送过程中，传统结构比较复杂，对加工、装配都相对繁琐，本机构主要是为了解决此问题，与本结构比较相似的结构如空心轴传动，结构复杂，需要两个动力输入，达到同步比较难于实现。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种同轴异向旋转机构。 

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种同轴异向旋转机构，包括动力输入组件、过度传动组件、动力输入组件，其特征在于：所述动力输入组件包括第一转轴和套设在第一转轴上的第一齿轮；过度传动组件包括第二转轴、第二齿轮、第三转轴、第三齿轮；动力输入组件包括传动轴和固定连接套设的第四齿轮；所述第一转轴、第二转轴、第三转轴、传动轴依次竖直平行设置；其中第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮与第三齿轮相啮合带动第三转轴的转动，第三齿轮与第四齿轮相啮合带动传动轴的转动；所述第三齿轮底端连接同轴心设置的第五齿轮；在第四齿轮下的传动轴外套设有转向空心轴，转向空心轴顶端通过滚动轴承连接第六齿轮，所述第六齿轮与第五齿轮相啮合驱动。

所述的同轴异向旋转机构，其特征在于：所述转向空心轴底端连接设置搅拌组件；所述传动轴底段设置有螺旋搅拌浆片。

所述的同轴异向旋转机构，其特征在于：所述转向空心轴外还套设有轴套。

所述的同轴异向旋转机构，其特征在于：还包括用于容纳物料的料斗；所述传动轴和搅拌组件设置在料斗的中心轴位置，其中螺旋搅拌浆片布置延伸至料斗的底部；所述搅拌组件的自由端沿料斗的侧壁布置。

作为优选方案，所述的同轴异向旋转机构，其特征在于：所述第一转轴外套设有第一转轴轴套。

有益效果：本实用新型提供的同轴异向旋转机构，更有效的解决同轴异向旋转，提高结构集成度，1、结构紧凑，便于集成，提高生产效率；2、平稳、高效，运行状态稳定，扭矩损耗小；简洁了机构，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：第一转轴1、第一齿轮2、第二转轴3、第二齿轮4、第三转轴5、第三齿轮6、传动轴7、第四齿轮8、第五齿轮9、第六齿轮10、转向空心轴11、滚动轴承12、第一转轴轴套13、搅拌组件14、螺旋搅拌浆片15、轴套16、料斗17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种同轴异向旋转机构，包括动力输入组件、过度传动组件、动力输入组件，其特征在于：所述动力输入组件包括第一转轴1和套设在第一转轴上的第一齿轮2；过度传动组件包括第二转轴3、第二齿轮4、第三转轴5、第三齿轮6；动力输入组件包括传动轴7和固定连接套设的第四齿轮8；所述第一转轴1、第二转轴3、第三转轴5、传动轴7依次竖直平行设置；其中第一齿轮2与第二齿轮4相啮合，第二齿轮4与第三齿轮6相啮合带动第三转轴5的转动，第三齿轮6与第四齿轮8相啮合带动传动轴7的转动；所述第三齿轮6底端连接同轴心设置的第五齿轮9；在第四齿轮8下的传动轴7外套设有转向空心轴11，转向空心轴11顶端通过滚动轴承12连接第六齿轮10，所述第六齿轮10与第五齿轮9相啮合驱动。

所述的同轴异向旋转机构，其特征在于：所述转向空心轴11底端连接设置搅拌组件14；所述传动轴7底段设置有螺旋搅拌浆片15。

所述的同轴异向旋转机构，其特征在于：所述转向空心轴11外还套设有轴套16。

所述的同轴异向旋转机构，其特征在于：还包括用于容纳物料的料斗17；所述传动轴7和搅拌组件14设置在料斗17的中心轴位置，其中螺旋搅拌浆片15布置延伸至料斗的底部；所述搅拌组件14的自由端沿料斗的侧壁布置。

作为优选方案，所述的同轴异向旋转机构，其特征在于：所述第一转轴1外套设有第一转轴轴套13。