[实用新型]压纱器的改良构造

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种压纱器的结构，尤指一种用于织机的压纱器的改良构造。

背景技术

有关现有的送纱器、送纱停车器，由于纱线送纱时，务必加设压纱器，但是，现有压纱器具有下列的缺点，请参阅图1、图2、图3，以送纱器为例说明：(1)现有送纱器的压纱器7的支轴件71是以铁材车成斜向导纱口711，该导纱口711往往未修饰而有毛边，导致纱线在送纱过程中，容易于在纱线表面构造受伤而起毛，极易刮伤而使纱线表面构造受损，影响织布的品质；(2)现有送纱器的压纱器7的支轴件71固定在压纱器支架18上是以螺母72锁固，不仅安装或维修费工、费时，且使用后会因机台的震动易使螺母72松动，而使压纱器7有恍动情形发生，影响送纱品质；(3)现有送纱器的压纱器7的支轴件71是以铁材车成斜向导纱口711，该导纱斜口易于被纱线磨损，一旦操作员未将纱线导入导纱斜口711易使纱线表面结构起毛，影响织布的品质而有待改善。

请参阅图4以送纱停车器为例说明：该现有送纱停车器8的压纱器9的支轴件91固定在压纱器支架81上是以铆钉92铆合与现有送纱器的压纱器7不同外，其缺点与现有送纱器的压纱器7相同，不另赘述，所以也有待改善。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压纱器的改良构造，支轴件改用陶瓷棒，其斜向导纱口没有毛边，致使纱线在送纱过程中纱线表面构造不受伤而不起毛，使织布的品质优良。

本实用新型的又一目的在于提供一种压纱器的改良构造，由于陶瓷支轴件是以C型扣环将陶瓷支轴件固定在导纱架上，使安装方便快速、而可省工、省时。

本实用新型的另一目的在于提供一种压纱器的改良构造，由于支轴件改用陶瓷棒后，其硬度增强不易磨耗且无纱线被刮伤的问题，使织布的品质良好。

本实用新型为达上述目的所采用的技术手段为该压纱器设置于一导纱架上，且该压纱器包括：一陶瓷支轴件，该陶瓷支轴件的一端设两个凹槽，用以穿过该导纱架的一穿孔并与该穿孔的凸柱崁合，该陶瓷支轴件设有一环形凹槽，使配合一C型扣环固定，使该陶瓷支轴件对应于该导纱架的穿孔处固定其位置及方向，以利该压纱器的安装；两个压纱片，该陶瓷支轴件的中间适当位置设一斜向导纱口，以供该两个压纱片卡合，用以将使纱线导入斜向导纱口。

上述的陶瓷支轴件的另一端设一环形凹槽以套合一软性套圈，而使该软性套圈顶持该压纱片。

上述的C型扣环可由E型扣环所替代。

上述的导纱架为送纱器的入纱导纱架、出纱导纱架、送纱停车器的入纱导纱架及双纱送纱停车器的导纱架的其中一种。

有关本实用新型的技术内容及详细说明，配合如下附图的实施例说明。

附图说明

图1为现有送纱装置压纱器的组合立体图；

图2为现有送纱装置压纱器的立体分解图；

图3为现有送纱装置压纱器的组合剖面示意图；

图4为现有送纱停车器压纱器的组合剖面示意图；

图5为本实用新型第一实施例的组合立体图；

图6为本实用新型第一实施例的立体分解图；

图7为本实用新型第一实施例的组合剖面示意图；

图8为本实用新型第二实施例的组合立体图；

图9为本实用新型第二实施例的立体分解图；

图10为本实用新型第二实施例的剖面组合剖面示意图；

图11为本实用新型第三实施例的组合立体图；

图12为本实用新型第三实施例的立体分解图；

图13为本实用新型第三实施例的组合剖面示意图。

具体实施方式

请参阅图5至图7，本实用新型第一实施例压纱器的改良构造是以送纱器为例说明。其包括：一送纱器基座1，其上方组设一具有传动轴(图中未示)的纱轮驱动组11，该基座1外端设一组固有压纱器2的入纱导纱架12，且入纱导纱架12的上、下端分别组固第一入纱眼13及第二入纱眼14，并于基座1外端的入纱导纱架12下方设一入纱导纱侦知臂15，另一基座1下端设有出纱导纱架17及出纱导纱侦知臂16，该出纱导纱架17包含出纱眼171及压纱器2所构成。