[实用新型]车床刀架微调装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床刀架，尤其涉及一种车床刀架的微调装置。 

背景技术

现有技术车床的刀架是固定不变的，而车刀的高度应该与被车工件的中心轴线等高。车刀偏高：刀尖高于工件中心轴线，后角减小摩擦加剧，表面粗糙度增大，同时前角增大会使刃口强度降低，容易造成刃口损坏，振动加剧，车端面时有凸头，因此，实际尺寸会增大；车刀偏低：车刀低于工件中心轴线，前角减小，切削力集中于刀刃，容易崩刃，车端面时有凸头，也会造成实际外径增大的后果。因此，有时为了换一块适当厚度的垫片，需要多次反复，增加了辅助时间，从而降低了工作效率。这种情况在加工单件产品时尤甚。 

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的不足，从而设计一种刀架的微调装置，以替代现有技术既耗费时间、操作又麻烦的垫片，节省装刀时的辅助时间，提高车加工效率。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种车床刀架微调装置，具有刀架底座、上支架，其特征在于：所述刀架底座上安装有滑块机构和连接在滑块机构上、控制滑块机构作相对运动的螺旋机构；所述滑块机构包括上、下两块具有锥度且相互贴合的动滑块和定滑块，在安装状态下，动滑块的上平面为水平；所述螺旋机构包括螺栓和与螺栓配合的螺纹孔；

所述动滑块下底设有凸台，所述凸台上钻有螺纹孔，所述螺纹孔平行于动滑块下底面；

所述定滑块上面设有螺栓槽，所述螺栓安装在螺栓槽内。

本实用新型的技术方案还可以进一步完善， 

作为优选方案，所述动滑块下底面的凸台为矩形，所述矩形凸台设置于动滑块下底的中部位置，所述螺纹孔的中心线与动滑块下底长边的中心线平行。 

作为优选方案，所述螺栓槽两端设有与螺栓配合的半圆弧卡槽，螺栓槽内与动滑块下底面的凸台相对应的位置加工有一矩形空间；当旋转螺栓时，所述凸台（连同动滑块）可沿着螺栓在矩形空间内移动设定（或设计）距离。以控制滑块的移动行程，又可防止动滑块脱落。 

作为优选，所述螺栓一端设有内六角，以方便旋转螺栓。 

作为优选，所述的动滑块和定滑块锥度一致。以达到动滑块的上平面与 

定滑块的下平面保持平行，方便与刀架底座安装配合。

作为优选，所述定滑块与刀架底座连为一体。这样使结构更加紧凑，也 

方便加工。

本实用新型的有益效果是：经改进后的刀架微调装置由滑块机构和螺旋机构组合而成，当转动螺栓时，与螺栓相配合的动滑块在定滑块形成的斜面上左右移动，使得刀具升高或降低，从而达到微调效果；其机构简单，操作容易、方便，在加工时能提高工作效率，且使得刀具装夹更加精准，便于加工。 

附图说明

附图1是本实用新型的一种装配示意图； 

附图2是图1的AA剖面图；

附图3是刀架底座俯视图；

附图4是图1的动滑块主视图；

附图5为工作状态流程图。

附图标记说明：1、刀架底座，2、螺栓，3、动滑块，4、凸台，41、螺纹孔，5、定滑块， 6、螺钉、7、旋转轴，8、上支座，9、半圆弧卡槽，10、车刀，B、单体微调装置。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例： 

如图1所示的车床刀架的微调装置，刀架底座1上装有动滑块3和定滑块5，在安装状态下，动滑块3上平面为水平，下底面有一定的斜度，动滑块3下底的中部位置设有凸台4，凸台为矩形，凸台上钻有螺纹孔41，所述螺纹孔与动滑块下底面长边的中心线平行（见图4所示）。与动滑块3贴合的定滑块5与刀架底座1连成一体，上面开有螺栓槽，用于安装螺栓2，所述螺栓为内六角螺栓，在螺栓槽两端有半圆弧卡槽9（见图2所示），螺栓槽中间部分开有矩形槽（所述矩形槽的长度应该考虑滑块的最大行程），当螺栓2旋入动滑块凸台4的螺孔41中，并把螺栓2卡到螺栓槽两端的圆弧卡槽9中，那么转动螺栓的内六角，与螺栓相配合的动滑块沿着定滑块5上平面的斜度上下滑移，从而调节车刀10高低的目的，之后用螺钉6夹紧刀具。而当带有凸台4的动滑块3在移动时碰到矩形槽的左右两端时，动滑块不再移动，达到控制行程的目的。

如图3所示的刀架底座上，安装有四套单体微调装置B，用于装夹不同的刀具。 

如图5所示，其操作过程为：在刀架上装上刀具→试对刀具中心高→使用内六角扳手转动螺栓→移动动滑块调到合适的刀具中心高位置→锁紧螺钉→夹紧刀具→使用刀具→进行加工。