[实用新型]注塑拌料机自动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机的辅助设备领域，尤其涉及一种注塑机加料口上添加拌料机自动下料装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机在加工前需要将进行原料的配置工作，需要将多种复合原料经过搅拌混合后投入到注塑机的加料口中，方便将塑料加工成为熔融状态。现有注塑机配套设备拌料机的下料装置利用重力及行程开关来控制原材料的摄入，经常出现行程开关卡死现象，造成原材料溢出，直接影响正常生产，提高了企业生产和维护的成本；同时原料在混合的过程中，由于不同原料的颗粒大小不同，在加工时很容易造成产品中成分分布不均，进而影响产品的整体效果。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种方便进行混合下料和筛选的注塑拌料机自动下料装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种注塑拌料机自动下料装置，所述的自动下料装置安装在注塑机的加料口上，所述的自动下料装置自上而下依次包括进料口、搅拌腔和筛选腔，所述的筛选腔安装在注塑机的加料口上，所述的搅拌腔侧方设有横向安装的搅拌电机，所述的筛选腔侧方设有横向安装的振动电机，所述的振动电机通过振动轴连通在筛选腔内，所述的筛选腔内设有振动筛网层和固定挡块，所述振动筛网层一侧通过旋转轴固定连接在固定挡块上、另一侧与振动轴活动连接。

作为本实用新型的一种改进，所述的振动筛网层为底部是筛网结构的凹槽结构，所述的振动筛网层设置在搅拌腔的正下方，所述凹槽结构的侧方设有凸起的振动垫片，所述的振动垫片的下端为弧形连接面，搅拌完成后的原料全部进入到振动筛网层的凹槽结构内，通过凹槽结构的上下摆动，完成小颗粒的原料的筛选工作。

作为本实用新型的一种改进，所述的振动轴为圆形振动轴，所述振动轴的顶端设有两个对称安装的振动凸起块，所述的振动凸起块与振动垫片的弧形连接面活动连接；通过振动轴上的两个振动凸起块在弧形连接面内的来回旋转，进而带动振动筛网层的上下振动，方便完成筛选工作。

作为本实用新型的一种改进，所述的进料口与搅拌腔之间设有进料阀门，所述的搅拌腔与筛选腔之间设有活动安装的密封挡板；通过进料发明和活动安装的密封板结构进而完成搅拌腔的密封工作，一次性加入搅拌腔的原料经过充分的混合和粉碎后，打开活动安装的密封挡板结构，才能进行下一步是筛选工作，操作简单方便。

作为本实用新型的一种改进，所述的搅拌电机通过搅拌轴连通在搅拌腔内，所述的搅拌轴上设有多个对称安装的辅助搅拌刀片，搅拌电机主要是用于搅拌腔内原料的搅拌，原料中的颗粒大小不一，因此通过辅助的搅拌刀片结构，方便粉碎大块的原料颗粒，提高整体原料的均匀混合效果。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过辅助添加的搅拌装置和筛选装置，方便快捷的对注塑机的原料进行进一步的筛选工作，整体搅拌腔为密封的结构，防止一次性加料过多造成原料溢出的情况，同时搅拌操作完成后，经过振动筛网的简单筛选，保证了原料颗粒大小的均一性；方便注塑机中进行加工时， 不同原料的颗粒在熔融后混合均匀，提高产品的整体性能。

附图说明

图1为本实用新型结构简图；

图2为本实用新型振动筛网层俯视结构简图；

图3为本实用新型振动筛网层侧方放大结构简图；

其中，1 进料口，2 搅拌腔，3 筛选腔，4 进料阀门，5 密封挡板，6 振动筛网层，6-1 凹槽结构，6-2 振动垫片，7 筛网结构，8 固定挡块，9 旋转轴，10 搅拌电机，11 振动电机，12 振动轴，12-1 振动凸起块，13 搅拌轴，14 搅拌刀片。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1所示，一种注塑拌料机自动下料装置，所述的自动下料装置安装在注塑机的加料口上，所述的自动下料装置自上而下依次包括进料口1、搅拌腔2和筛选腔3，所述的筛选腔3安装在注塑机的加料口上，所述的搅拌腔2侧方设有横向安装的搅拌电机10，所述的筛选腔3侧方设有横向安装的振动电机11，所述的振动电机11通过振动轴12连通在筛选腔3内，所述的筛选腔3内设有振动筛网层6和固定挡块8，所述振动筛网层6一侧通过旋转轴9固定连接在固定挡块8上、另一侧与振动轴12活动连接。