[实用新型]定子铁芯叠压工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机用变频电机技术领域，具体而言，涉及一种定子铁芯叠压工装。

背景技术

随着电机产业的高速发展，无刷电机的小型化、薄形化已成为电机发展的趋势。目前，压缩机用变频系列定子铁芯的硅钢片具有槽孔大、扣点少、壁薄等特点。在使用油压机叠压，且不配套叠压工装时，硅钢片极易出现歪斜、扭曲变形的工艺问题，其同轴度无法保证满足要求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种定子铁芯叠压工装，以解决现有技术中定子铁芯在叠压过程中出现内孔变形，从而导致定子铁芯的同轴度不合格的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种定子铁芯叠压工装，用于对定子铁芯进行叠压加工，该定子铁芯叠压工装包括：承载部，承载部支撑定子铁芯；挤压部，挤压部与承载部相对设置，并相对于承载部间距可调，定子铁芯设置在承载部和挤压部之间；以及芯轴部，芯轴部设置在承载部与挤压部之间，且芯轴部的外径大小可调，定子铁芯套设在芯轴部上。

进一步地，芯轴部包括膨胀块和套设在膨胀块内的锥形棒，锥形棒相对于膨胀块沿锥形棒的轴向方向可移动，膨胀块包括多片沿锥形棒的径向方向可移动的胀型片，膨胀块内形成有锥形内孔，锥形棒的纵截面形状与锥形内孔的纵截面形状相匹配；定子铁芯套设在膨胀块外，锥形棒驱动膨胀块沿径向扩张并挤压定子铁芯内孔。

进一步地，承载部包括：第一模板；固定圈，固定圈固定连接在第一模板上，定子铁芯设置在固定圈上；以及法兰盘，法兰盘设置在固定圈和第一模板之间；芯轴部的第一端穿过法兰盘上的通孔，并与驱动锥形棒沿其轴向运动的驱动机构驱动连接。

进一步地，挤压部包括：第二模板；以及压块，压块固定连接在第二模板上，芯轴部的第二端套设在压块的通孔内，固定圈与压块压紧定子铁芯；第二模板上与压块的通孔相对应的位置处开设有容纳芯轴部第二端的容纳空间。

进一步地，挤压部还包括连接块，连接块设置在第二模板与压块之间，连接块螺接固定在第二模板上，压块螺接固定在连接块上，连接块对应容纳空间开设有容纳通孔，容纳通孔用于延长容纳空间的轴向距离。

进一步地，驱动机构包括：气缸座，气缸座设置在第一模板与法兰盘之间；以及气缸，气缸设置在气缸座上，气缸内的活塞驱动连接在锥形棒的小端上，活塞驱动锥形棒运动。

进一步地，至少一片胀型片的与锥形棒接触的侧面上开设有供润滑油流入的油槽。

进一步地，各胀型片包括共同形成圆柱状的圆柱段和共同形成环形周向凸起的凸起段，凸起段上开设有第一环槽，第一环槽内安装有第一收紧环，胀型片的第一端上开设有第二环槽，第二环槽内安装有第二收紧环；当锥形棒脱离胀型片时，第一收紧环与第二收紧环用于收缩由多片胀型片组成的膨胀块的外径。

进一步地，各胀型片上开设有第一螺纹孔组，胀型片通过螺接在第一螺纹孔组内的螺钉固定设置在锥形棒上，胀型片随锥形棒一起转动。

进一步地，第一螺纹孔组开设在第一环槽和第二环槽的槽底上。

进一步地，锥形棒与每片胀型片之间通过平键连接。

进一步地，锥形棒上还设置有第二螺纹孔组，第二螺纹孔组与第一螺纹孔组沿锥形棒的轴向方向间隔设置。

应用本实用新型的技术方案，该定子铁芯叠压工装用于对定子铁芯的内孔进行叠压加工，该工装包括承载部、挤压部和芯轴部。应用该定子铁芯叠压工装，工作人员将定子铁芯套设在芯轴部上，并利用承载部与挤压部压紧定子铁芯，然后驱动芯轴部移动，继而使得芯轴部沿其径向扩张，接着芯轴部挤压定子铁芯的内孔；由于芯轴部的外表面与定子铁芯接触，在开启定子铁芯叠压工装进行工作后，定子铁芯被挤压部压紧的同时，芯轴部的外壁对定子铁芯的内孔还进行挤压定型，使得定子铁芯的内孔不仅保持较好的同轴度，而且能够很好地达到产品对定子铁芯的内径的要求；该定子铁芯叠压工装解决了现有技术中定子铁芯在叠压过程中出现内孔变形，并导致定子铁芯的同轴度不合格的技术问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的定子铁芯叠压工装的实施例的整体结构剖面示意图；

图2示出了本实用新型的定子铁芯叠压工装的实施例的膨胀块的组成结构示意图；

图3示出了本实用新型的定子铁芯叠压工装的实施例的锥形棒与膨胀块装配前的结构示意图；