[实用新型]铸造流涂系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造流涂系统，尤其是一种用于铸造车间自动化造型线上的流涂系统。

背景技术

随着自硬砂工业的发展，企业对生产设备的自动化需求越来越大，对其质量要求也更高。以前在对砂型流涂上，是人工手动进行涂刷，生产效率低下，手工涂刷的涂料不均匀，导致整个铸件的质量不高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种铸造流涂系统，可以对砂型均匀、自然的进行流涂，流涂质量好，生产效率高。

按照本实用新型提供的技术方案，所述铸造流涂系统，包括涂料槽，涂料槽位于砂型的下方；其特征是：在所述涂料槽的一侧安装高位平台，高位平台的顶部安装搅拌桶，搅拌桶底部的出料口通过管道连接流涂枪；所述涂料槽由左右两侧槽体组成，左侧槽体的底部为平底、侧部为斜面，左侧槽体的底部通过排料口与隔膜泵连接，隔膜泵通过管道与过滤器的进料口连接，过滤器的出料口与搅拌桶连接。

所述过滤器安装在高位平台的侧部。

在所述过滤器上部设置清洗水管道和压缩空气管道，过滤器的底部设置排渣口。

在所述涂料槽的左侧槽体和右侧槽体之间安装翻板轴和翻板，翻板轴的两端分别设置滑动轴承，滑动轴承的外圈与翻板固定，翻板轴的两端分别与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与翻板气缸的活塞杆转动连接。

本实用新型所述铸造流涂系统可以对砂型均匀、自然的进行流涂，流涂质量好，生产效率高，有效地阻止了系统的涂料堵塞；本实用新型广泛应用于造型线砂箱的流涂，大大节省了人工的劳动力，提高了生产效率，实现了铸造过程中对砂型的高质量流涂；本实用新型还解决了流涂过程中多余涂料的回收以及涂料过滤等难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示：所述铸造流涂系统包括涂料槽1、过滤器2、搅拌桶3、流涂枪4、清洗水管道5-1、压缩空气管道5-2、排渣口5-3、高位平台6、翻板轴7、滑动轴承8、连接杆9、翻板气缸10、隔膜泵11、砂型12、翻板13等。

如图1所示，本实用新型包括涂料槽1，涂料槽1位于砂型12的下方，便于人工操作，在涂料槽1的一侧安装高位平台6，高位平台6的顶部安装搅拌桶3，搅拌桶3安装在离砂型12约3米高的高位平台6上，高位平台6设有爬梯以及围栏，在搅拌桶3底部的出料口通过管道连接流涂枪4；如图2所示，所述涂料槽1由左右两侧槽体组成，左侧槽体的底部为平底、侧部为斜面，左侧槽体的底部通过排料口与隔膜泵11连接，隔膜泵11通过管道与过滤器2的进料口连接，过滤器2的出料口与搅拌桶3连接；

如图1、图2所示，在所述左侧槽体和右侧槽体之间安装翻板轴7和翻板13，翻板轴7的两端分别设置滑动轴承8，滑动轴承8的外圈与翻板13固定，翻板轴7的两端分别与连接杆9的一端固定连接，连接杆9的另一端与翻板气缸10的活塞杆转动连接；在使用时，翻板气缸10的活塞杆伸出或缩回时，活塞杆带动连接杆9伸出或缩回，连接杆9一端的翻板轴7通过滑动轴承8带动翻板13实现翻转；

所述过滤器2安装在高位平台6的侧部，一般安装在操作人员可以操作的高工，过滤器2用于过滤铸造用砂与涂料，当带砂的流涂经过过滤器时，涂料可以通过过滤器，而含有砂的杂质则通不过；在所述过滤器2上部设置清洗水管道5-1和压缩空气管道5-2，过滤器2的底部设置排渣口5-3，清洗水和压缩空气打入过滤器2，能有效便捷地清理过滤器2当中含有砂的杂质，使得杂质从过滤器2的排渣口5-3排出；

所述流涂枪4是带有手动球阀的手持式管子，轻巧便捷，手动球阀可以控制涂料的流量。

本实用新型的工作原理：涂料由位于高位平台6顶部的搅拌桶3通过重力作用自然流淌至流涂枪4，流涂到砂型12表面，没有施加压力很好地保证了砂型12表面及型腔；在流涂前涂料槽左侧槽体和右侧槽体之间的翻板13翻至左侧槽体一侧，从而挡住砂型12中的杂质落入左侧槽体中；流涂过程中翻板13翻至右侧槽体一侧，流涂时多余的涂料沿着流涂槽的侧壁和翻板13流至涂料槽3的底部；涂料槽3底部收集的涂料由隔膜泵11送至过滤器2过滤后再送至搅拌桶3进行重复利用。