[实用新型]一种钢筋喷涂设备的出料冷却机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋喷涂设备，具体地说是一种钢筋喷涂设备的出料冷却机构。

背景技术

为了使钢筋能够有效地阻隔腐蚀物质，通常用喷涂设备在钢筋的表面喷涂环氧树脂粉末，形成一层环氧涂层来提高其抗腐蚀能力，从而延长钢筋的使用寿命，使之更好地应用于处在潮湿环境或侵蚀性介质中的工业与民用建筑、一般构筑物及道路、桥梁、港口，码头等的钢筋混凝土支撑物中。

目前的钢筋喷涂设备主要由依次排列的送料机构、带上下对称设置的喷枪组的喷涂房、出料冷却机构组成，基材钢筋（待喷涂的钢筋）置于送料机构上后，由送料机构推送进入到喷涂房内进行环氧涂层的喷涂，喷涂完成后，环氧涂层未完全固化的高温钢筋由出料冷却机构冷却并送出。该出料冷却机构包括具有前端和后端的滚道、多根水平排列在滚道内的滚轴和位于滚轴下方的开口朝上的冷却水槽，滚道的前端靠近喷涂房，后端远离喷涂房，滚轴上套有滚筒，滚筒的下部置于水槽内且浸在冷却水中。滚轴由动力部件驱动后带动滚筒自转，高温环氧钢筋由多个滚筒带动从滚道的前端输送至后端，与此同时，水槽内的冷却水随滚筒的自转沾湿滚筒表面，高温环氧钢筋在输出过程中与滚筒抵触并被冷却水沾湿，实现降温冷却，从而加速环氧涂层的固化。

由于滚筒是聚氨酯材料制成的，无法吸附冷却水，冷却水仅靠张力附着在滚筒表面，而环氧钢筋与滚筒之间为线接触，单位面积内沾到的冷却水极少，冷却效果差，固化速度慢，这导致环氧钢筋上未完全固化的环氧涂层与滚筒接触后被破坏，尤其是与滚道前端的滚筒接触时，环氧涂层的受损率极高。此外，钢筋在平面滚筒上输送时易发生偏移，出现相邻钢筋撞击损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种钢筋喷涂设备的出料冷却机构，能够快速冷却喷涂完成后的高温环氧钢筋，加速环氧涂层的固化，以避免环氧涂层在被滚筒输送时受到损坏。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：一种钢筋喷涂设备的出料冷却机构，包括具有前端和后端的滚道、多根水平排列在滚道内的滚轴和位于滚轴下方的开口朝上的冷却水槽，滚轴上套有滚筒，滚轴由动力部件驱动后带动滚筒自转，待输出钢筋由多个滚筒带动从滚道的前端输送至后端，其技术特征为，所述滚筒的表面开设钢筋夹持槽，至少一个位于滚道前端的滚筒外裹有吸水层，吸水层覆盖在夹持槽上；所述的滚轴置于水槽上沿，使滚筒在转动时交替处在外露和内置于水槽的状态，外露于水槽时输送、冷却钢筋，内置于水槽时没入冷却水中吸附冷却水。

通过在滚筒外增设吸水层来增加滚筒表面单位面积内的沾水量，使待输出的高温环氧钢筋与滚筒接触时沾到的冷却水量增大，冷却效果好，加速了环氧涂层的固化；带吸水层的滚筒位于滚道的前端，使环氧涂层未完全固化的高温钢筋在穿出喷涂房后就能马上被冷却、固化，有效避免了环氧涂层在被滚筒输送时受到损坏。此外，滚筒上开设的钢筋夹持槽用于架置钢筋并对其限位，有效地避免了钢筋偏移。

作为改进，裹有吸水层的滚筒有两个。这一设置，使得出料冷却机构在保证冷却效果好的前提下，能够精简结构、节省成本。

作为改进，所述的吸水层为棉布层或海绵层。这一设置，使得吸水层的材料成本低；而且，棉布、海绵材质柔软，与环氧钢筋抵触时会在材料本身的形变范围内发生形变，贴合环氧钢筋的外表面，使得环氧钢筋与滚筒之间由原先的点与点接触改进为面与面接触，大大增加了环氧钢筋单位面积内的沾水量，冷却效果更好，环氧涂层的固化速度更快。

作为改进，所述滚筒的宽度对应于水槽的宽度，两者为间隙配合。这一设置，使得滚筒的转动平稳。

本实用新型的有益效果主要体现在：完成喷涂后的高温环氧钢筋从喷涂房穿出后，架置到滚筒上，滚筒转动时，沾冷却水的吸水层与高温环氧钢筋接触并对其进行冷却，吸水层上的水量多，且棉布、海绵的吸水层材质柔软，与环氧钢筋抵触时会在材料本身的形变范围内发生形变，贴合环氧钢筋的外表面，使得环氧钢筋与滚筒之间由原先的线接触改进为面与面接触，大大增加了环氧钢筋单位面积内的沾水量，使环氧涂层加速固化，避免未完全固化的环氧涂层被滚筒破坏。

附图说明

图1为本实用新型在使用时的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为本实用新型滚筒的局部剖视图。

图中所示：1、滚道，11、前端，12、后端，2、滚轴，3、水槽，4、滚筒，41、夹持槽，5、钢筋，6、吸水层。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。