[实用新型]一种牵引式自定心六角液压卡盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种牵引式自定心六角液压卡盘。

背景技术

轴承的车加工原理就像我们的自动削苹果机，将轴承固定在卡盘上，卡盘又固定在高速旋转的主轴上，通过主轴的旋转来带动轴承的高速旋转，同时刀具给予一定量的进给，从而完成对轴承表面的车削加工。目前，国内轴承生产厂家车加工夹具一般采用三角卡盘或弹簧夹头。三角卡盘适用范围广，但加工出的产品几何精度差；弹簧夹头加工出的产品几何精度好，但几乎每个型号需制作一套，通用性差，换夹具时工作量也大。三角卡盘定心爪固定装于卡盘体上，无法活动调节，通用性差。

轴承在车加工过程中，需要受到两种力，第一需要受到卡盘的扩张力，这个扩张力保证轴承能在卡爪上不掉落，三角卡盘只有3个接触点，当扩张力大的时候就容易使轴承变形，变成类似三角形的圆形，同时这3个点承受的扩张力也容易在后续热处理中释放，使产品变形，变成类似三角形的圆形，很多轴承加工厂都容易产生三点黑皮产品。第二轴承需要受到来自刀具的切削力。轴承在车削过程中是围绕轴心高速旋转的，刀具沿着径向方向给轴承一个径向车削力，三角卡盘因为只有3个接触点，当轴承高速旋转时再受到径向切削力就容易产生径向攒动，无法保证加工精度。

发明内容

本实用新型的发明目的在于针对现有技术存在的上述不足而提供一种通过调节定心爪以配合不同型号工件夹紧的牵引式自定心六角液压卡盘，具有结构简单、定位精确、通用性强、使用范围广泛、定位点多、使待夹紧工作受力均匀、不易将零件夹变形的优点。

本实用新型的技术解决方案在于：包括一圆柱形卡盘体；卡盘体内装有三个定心爪和用于带动各定心爪向内或向外摆动以松开或夹紧工件的牵引杆；所述卡盘体沿径向上设有定心爪的安装槽，各定心爪经定位轴活动装于安装槽内；所述牵引杆装于卡盘体中部，牵引杆上设有用于限定各定心爪摆动范围的限位卡槽；所述定心爪以牵引杆为中心均布于卡盘体1的径向上，定心爪的下端卡装于牵引杆的限位卡槽内；各定心爪上部活动装有用于夹紧工作的卡爪，各卡爪上端设有两个以上用于卡紧工件的卡头。

所述牵引杆为一圆柱杆，牵引杆的上部设有铣有一环形限位卡槽，牵引杆的下部设有螺纹。

所述安装槽两侧开有与安装槽相贯通的安装孔四，定心爪上设有与安装孔四配合装配的安装孔五，定心爪经装于安装孔四、安装孔五内的定位轴活动装于卡盘体内。

所述定心爪呈L形，包括横杆、与横杆相连的竖杆，L形的弯折部倒圆角，横杆端部设有便于定心爪摆动的弧形部，竖杆上端设有用于安装卡爪的螺纹孔，定心爪的竖杆经安装槽嵌装于卡盘体内，定心爪的横杆伸入卡盘体内卡于牵引杆的限位卡槽中。

所述安装槽呈U形，安装槽的底部为与L形的弯折部相配合便于定心爪在牵引杆的带动下可沿定位轴摆动的弧形部。

所述定心爪的竖杆上端设有用于安装卡爪的台阶形的限位台，限位台内设有安装孔一；

卡爪上设有与限位台配合装配的安装孔二，卡爪经插装于安装孔二、安装孔一内的螺栓装于定心爪。

所述卡头呈台阶状，包括用于卡紧工件的小台阶部和用于垫放零件的大台阶部；卡头位于卡爪的内侧。

所述卡爪为扇形。

所述卡盘体上部装有用于防止外界杂质掉入卡盘体内的挡板，挡板位于卡爪下部。

所述挡板中部设有用于与牵引杆配合装配的安装孔三。

本实用新型每个卡爪上有两个卡头，卡盘扩张后卡爪上的卡头与轴承相接触，每个接触点可以均匀的分解扩张力，使轴承受到的分解扩张力降低，从而降低轴承的变形量，使轴承工件的受力更加均匀。六角卡盘卡头和轴承相接触的是6个卡点，可以保证轴承旋转的稳定性，提高加工精度。

本实用新型牵引式自定心六角液压卡盘通过卡盘体1上的安装槽7和定心爪3上的拐角处大圆弧（L形的弯折部）相配合完成工件的装夹。定心爪3上的圆弧14在卡盘体1上的安装槽7中围绕安装槽7的圆弧做圆周运动使定心爪3的竖杆往轴向方向摆动-10°～10°，竖杆的摆动带动卡爪4相对卡盘中心位置发生变化，即卡头六点形成的外接圆直径变化，只要加工工件的内径在这个范围内，就可以加工，实现生产中不需更换夹具即可的快速转产的目的，解决了弹簧夹头一个尺寸的产品需更换一个卡盘的麻烦。

车加工的工件是锻件，锻件的精度很差，公差范围在1mm左右，放置在卡头上的锻件有可能不是非常规则的圆，锻件夹紧时 6个卡头不一定都能与锻件内径接触，这时加紧力使卡爪4可以围绕安装孔二17旋转直至2个卡头都与锻件内径接触，同样另外两个卡爪也通过这种方式实现其余4个卡头与锻件内径接触，完成工件装夹过程的自定心。