[实用新型]自动倒角机的顶杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动倒角机，尤其是一种自动倒角机的顶杆。

背景技术

  顶杆是机械运作中的一种借力向上运动的传动装置，通常情况下长时间的运作容易弯曲变型，不能更好的二次利用，生产线上的频繁更换，浪费了大量的人力物力，制约生产力的发展。

 传统的顶杆（图1）主要缺陷如下：

1.  故障率高：1工作日为20次左右甚至更高，加大调试人员的工作量，浪费生产时间，更换新的顶杆需要3到5小时,同时由于机械工作时是多方面的机械性作业力传递。如果顶杆变形,会导致电机会烧死﹑减速器齿轮打坏、磨头轴变曲、砂轮报废,更严重时还会导致调试人员的意外伤残；

2.  二次利用率低：造成生产成本的加大,更换下的顶杆无法修复,只能报废，造成资源的浪费；

3.  产品的厚度精度差，磁瓦的磨削是砂轮与磁瓦的物理性磨削。如果顶杆的固件磨损，弯曲变形，其砂轮与磁瓦的接触面的高低不一致，将直接影响磁瓦的厚度不精准。

发明内容

本实用新型是要提供一种自动倒角机的顶杆，用于克服顶杆的以上的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种自动倒角机的顶杆，包括顶杆基座，其特点是：顶杆基座上面设有二根滑杆，滑杆外套接有小型滑套。 

二根滑杆在顶杆基座上平行布置。滑杆与顶杆基座可拆连接。

本实用新型的有益效果是：

1.  耐磨性的提高是改良前的10倍以上甚至更高，能更好的反复利用。改良前1根顶杆使用寿命为2-3个月,改良后使用寿命为1年半至2年半。改良后由原来的1根顶杆改为2根小型滑套,顶杆基座经过热处理，在经常活动区域连接上小型油管并加以润滑降温，保证滑套的使用寿命。在维护中只需更换滑杆就行,滑套和基座可以反复使用。

2.  保证产品的精准度。改良后把顶杆数量从原来的1根改为2个小型滑套,来保证工装的平衡，使磁瓦在磨削时，工装不会摆动,使产品的精准度不易改变。调试人员改良前同种产品1工作日要不断的调试才能保障产品的一致性，改良后7个工作日中不需要为同种产品进行调试。

3.  故障率减少。故障率是改良前的1/20（1工作日1次）,使生产效率得到明显的提升。

附图说明

图1是传统的顶杆结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，本实用新型的自动倒角机的顶杆，包括顶杆基座1、二根滑杆3、小型滑套2。顶杆基座1上面设有二根滑杆3，滑杆3外套接有小型滑套2。 二根滑杆3在顶杆基座1上平行布置。滑杆3与顶杆基座1可拆连接。

本实用新型改良了传统的顶杆，采用综合理论和实践，准确分析其受力部位传动顶杆装置在主要受力部位改变受力方向，改变其受力部位的材质，改变顶杆向上运动的停顿时间，能更好地减少机械故障，降低生产成本,提高产品的合格率。