[实用新型]一种茶叶籽烘干及脱壳装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及茶叶籽烘干及脱壳领域，特别涉及一种茶叶籽烘干及脱壳装置。

背景技术

茶果实为茶树的果子和种子，为茶科多年生灌木或大、小乔木植物，适宜生长在温暖的丘陵山区，成熟后的茶果树籽成卵圆形，表面生有细小绒毛，由茶蒲（茶包）和茶籽两部分组成，表面光滑，茶籽包含在茶蒲中，一般1-3粒，茶籽为双子无胚乳种子，外形呈椭圆形或圆球型，背圆腹扁，由茶籽壳和茶叶籽仁组成，茶籽全籽含油10-15%，油分主要集中在茶叶籽仁中，壳中含油甚少，通常在0.1%左右，除水分外，茶叶籽仁主要由油脂、淀粉、皂素和蛋白质组成，而茶籽壳主要有纤维素、半纤维素和木质素等组成，茶叶籽仁中水分较高，壳中水分甚少，但色素较多，上等茶叶籽外表油光发亮，壳质硬脆色深仁粒饱满，壳质薄软色浅。

从茶叶籽中提取的油脂称为茶叶籽油，茶叶籽种植过程中不施化肥和农药，色清味香，脂肪酸组成与橄榄油相似，油酸和亚油酸总量高达90%以上，维生素E的含量高于橄榄油，其营养和保健功能籽橄榄油之上，用茶叶籽油烹制食品，不仅色香味俱全，且适口性极佳。

现有的茶叶籽油的生产流程有压榨法、溶剂浸提法等，压榨法是利用机械压榨的方法将茶叶籽中的茶叶籽油压榨出来，压榨后的茶叶籽油一般需经过过滤、分离等步骤，最终得到成品。压榨法的基本流程有包括烘干、脱壳、粉碎、物理压榨、粗滤、精滤等过程。现有的茶叶籽烘干普遍采用木材燃烧产生的热量和烟气茶叶籽直接进行烘烤，这种烘干方式具有卫生环境差，产量低、加工工序繁琐，时间长，加热不均匀、能耗高等缺点。同时现有的茶叶籽脱壳都是不分大小直接进入脱壳机中脱壳，由于茶叶籽大小差别大，在脱壳过程中容易造成部分茶叶籽脱壳不彻底和部分茶叶籽容易将茶叶籽仁挤碎。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可以对茶叶籽烘干，且烘干能耗低，并且能够对茶叶籽有效破碎且不会损伤茶叶籽仁的茶叶籽烘干及脱壳装置。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种茶叶籽烘干及脱壳装置，包括依次连接的烘干装置和脱壳装置，其特征在于： 

所述的烘干装置为空气源热泵烘干装置，所述的空气源热泵烘干装置包括设有多层茶叶籽放置隔网的烘干房和向烘烤房供应热风的热泵装置，所述的热泵装置包括设于烘烤房外的空气源热泵高温机组及设于烘烤房内与空气源热泵高温机组相连的室内风机；

所述的脱壳装置包括依次连接的上料装置、提升装置、分级筛，所述的分级筛至少具有两个不同粒径茶叶籽出口，且每一个茶叶籽出口连接一脱壳分选装置，所述的脱壳分选装置的茶叶籽仁出口连接茶叶籽仁收集装置，还包括一风力吸壳装置，所述的脱壳分选装置的茶叶籽壳出口连接风力吸壳装置。

优选的，所述的茶叶籽放置隔网为至少3层。

优选的，所述的上料装置为上料斗。

优选的，所述的提升装置为斗式提升机。

采用上述技术方案，本实用新型所述的茶叶籽烘干及脱壳装置，具有的有益效果为：烘干采用空气能热泵烘干装置烘干，利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到烘干房内，实现烘干房的温度提高，实现物茶叶籽的干燥；具有能耗低、烘干均匀等优点；同时脱壳装置通过将茶叶籽根据不同粒径分选，然后不同粒径的茶叶籽所使用的脱壳分选装置采用不同的脱壳参数，可以使每个茶叶籽得到有效的脱壳且不会损伤茶叶籽仁，整个过程自动完成；具有自动化程度高、脱壳效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的茶叶籽烘干及脱壳装置示意图；

图2为所述的空气源热泵烘干装置结构示意图；

图3为所述的脱壳装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，一种茶叶籽烘干及脱壳装置，包括依次连接的空气源热泵烘干装置1和脱壳装置2，其中空气源热泵烘干装置1如图2所示包括设有3层放置茶叶籽3的茶叶籽放置隔网101的烘干房10和向烘烤房10供应热风的热泵装置11，所述的热泵装置11包括设于烘烤房10外的空气源热泵高温机组110及设于烘烤房10内与空气源热泵高温机组110相连的室内风机111；脱壳装置2如图3所示，包括依次连接的上料装置20，如上料斗、提升装置21如斗式提升机、分级筛22，分级筛22具有三个不同粒径茶叶籽出口（注，茶叶籽出口根据需要也可以设置成2个或3个以上），且每一个茶叶籽出口连接一脱壳分选装置23，脱壳分选装置23的茶叶籽仁出口连接茶叶籽仁收集装置24，还包括一风力吸壳装置25，所述的脱壳分选装置23的茶叶籽壳出口连接风力吸壳装置25。