[实用新型]一种双模具全自动泡沫塑料成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双模具泡沫塑料成型机，尤其是涉及一种双模具全自动泡沫塑料成型机。

背景技术

传统的泡沫塑料自动成型机采用移模和固模夹装一套模具，油缸驱动移模，移模和固模密合，进行入料成型工艺，该类泡沫塑料自动成型机一次成型只能生产一套模具的制品，生产效率低。

现在也有双模具泡沫塑料成型机，如公告日为2012年12月26日，公告号为CN202623129U的中国专利中，公开了一种泡沫塑料双模具自动成型机，其结构为：后模架和固模板通过导柱和机架形成一个固定框架，移模板和中模板依次安装在导柱上，中模板有共用气室，移模板和中模板之间还设有可调节开模距离的小导柱，油缸固定在后模架上，油缸活塞杆连接在移模板上；使用时，双模具的安装如下：一套模具安装在移模板和中模板之间，另一套模具安装在中模板和固模板之间。其合模时，油缸驱动移模板，中模板在移模板的作用下和固模板合模，同时在油缸的作用下实现移模板、中模板和固模板的锁模。其脱模方式如下：采用压缩气吹模、液压脱模、机械脱模和气缸脱模的几种组合来实现。该泡沫塑料双模具自动成型机存在的缺点为：1、合模过程中，首先须将两套模具先后合拢，同时每合一个模具都是一个慢速的工艺，这必然造成合模周期长的问题；反之，移模时两套模具先后分离，其周期也长；从而大大延长了整个生产周期，降低了工作效率。2、两套模具只有在锁模后才能进行加料工艺，因此不能实现间隙入料及入料时模具间隙排气的工艺，适用面较窄。3、中模板只起到共用气室的作用，结构设计不够合理。

目前还没有一种结构设计合理，生产效率高，能够实现双模同步运行，即开合模、锁模及脱模同步，并能够实现进行间隙排气入料工艺的双模具泡沫塑料成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，生产效率高，能够实现双模同步运行的双模具全自动泡沫塑料成型机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该双模具全自动泡沫塑料成型机包括机架、电气控制系统、管路系统、液压系统、入料系统、固模板、中模板、移模板、后模板、导柱和油缸，所述电气控制系统、管路系统、液压系统、入料系统、固模板和后模板均安装在机架上，所述导柱固定在固模板和后模板上，所述中模板和移模板均活动连接在导柱上，所述固模板、中模板、移模板和后模板依次排列，所述油缸安装在后模板上，该油缸和移模板配合，其结构特点在于：还包括两个连杆机构，所述连杆机构分别安装在中模板的两侧，该连杆机构的两头分别连接在固模板和移模板上，所述连杆机构均呈倾斜状结构。由此使得本实用新型的结构简单，设计合理，能够实现双模同步运行，即开合模、锁模及脱模同步，并能够实现进行间隙排气入料的工艺，有利于提高生产效率。

作为优选，本实用新型所述连杆机构包括长柄、销轴、一号短柄和二号短柄，所述长柄中设置有一个销轴孔，所述销轴安装在销轴孔中，所述一号短柄的一端铰接在长柄的一端，所述二号短柄的一端铰接在长柄的另一端。由此使得本实用新型的连杆机构的结构简单，设计合理，性能可靠。

作为优选，本实用新型所述中模板包括模板框架、数块支撑板、喷淋总管和数根喷淋支管，所述喷淋总管通过数块支撑板安装在模板框架中，所述数块支撑板均呈竖直状结构，所述数根喷淋支管均连接在喷淋总管上，该数根喷淋支管均呈竖直状结构，所述喷淋支管和支撑板交替排列，每根喷淋支管上均设置有两排喷淋头，所述两排喷淋头分别朝向固模板和移模板。由此使得本实用新型中的中模板的结构设计科学、合理，能够方便、有效的将冷却水喷到模具、制品上，有利于提升制品的品质。

作为优选，本实用新型所述连杆机构还包括一号连接件和二号连接件，所述一号短柄的一端通过一号连接件铰接在长柄的一端，所述一号连接件的两端分别铰接在一号短柄的一端和长柄的一端，所述二号短柄的一端通过二号连接件铰接在长柄的另一端，所述二号连接件的两端分别铰接在二号短柄的一端和长柄的另一端。

作为优选，本实用新型所述连杆机构中的一号短柄和二号短柄的两端均呈半圆形结构。