[实用新型]一种圆盘锯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘锯。 

背景技术

圆盘锯是一种常用的切割工具，一般安装在锯床上对相应的材料进行切割加工。现有技术中的一种圆盘锯如申请号为201220653143.9、授权公告号为CN 202894486 U的中国专利公开的一种带散热孔的硬质合金锯片，包括锯片基体，锯片基体外周设有一圈齿槽，各齿槽朝向锯片回转周向的槽壁上固定有形状相同的锯齿，各锯齿上均设有切削刃，用于对被加工材料进行切削加工。现有技术中的圆盘锯进行切割作业时，如果需要进行连续作业或高速加工，由于各锯齿需要持续地对工件进行切削，切削产生的热量将无法及时散发，导致圆盘锯发热严重，容易出现变形或损坏，使用寿命短，并且限制了圆盘锯的转速，切削效率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够减少过热问题的圆盘锯。 

本实用新型采用的技术方案是：一种圆盘锯，包括锯片基体和固定在锯片基体上的锯齿，所述锯齿具有沿圆盘锯的径向凸出锯片基体的主切削部，定义所述主切削部与锯片基体厚度方向一致的尺寸为宽度尺寸，则在绕圆盘锯回转轴线的同一圆周上，任一锯齿的主切削部均具有宽度尺寸不同于相邻锯齿主切削部的宽度尺寸的尺寸变化部分。 

所述锯齿是沿圆盘锯的回转周向成组排列，各组中的对应锯齿具有相同的形状和排布顺序。 

各组中的锯齿均为三个，三个锯齿沿圆盘锯的回转周向依次排布且三者的尺寸变化部分分别为三角形、等腰梯形和长方形。 

所述锯齿均包括锯齿基体和固定在锯齿基体上的用于形成所述主切削部的PCD或PCBN。 

所述锯齿基体是由硬质合金制成。 

所述锯片基体是由普通钢或淬火钢制成。 

本实用新型采用上述技术方案，所述锯齿具有沿圆盘锯的径向凸出锯片基体的主切削部，定义所述主切削部与锯片基体厚度方向一致的尺寸为宽度尺寸，则在绕圆盘锯回转轴线的同一圆周上，任一锯齿的主切削部均具有宽度尺寸不同于相邻锯齿主切削部的宽度尺寸的尺寸变化部分，因此，相邻两锯齿的主切削部具有不同的切削量，相当于将原来一个锯齿的切削任务分给了两个以上的锯齿，从而将切削热量分散，并有利于排屑，能够减少过热问题的发生，延长了圆盘锯使用寿命，并且，上述圆盘锯能够以较高的转速进行切削，有助于提高切削效率。 

附图说明

图1：本实用新型一种圆盘锯的一个实施例的结构示意图； 

图2：图1中锯齿的放大图；

图3：图2中锯齿的左视图（对应锯齿A）；

图4：图2中锯齿的左视图（对应锯齿B）；

图5：图2中锯齿的左视图（对应锯齿C）。

图中各附图标记对应的名称为：1锯片基体，2齿槽，3锯齿，31锯齿基体，32 PCD复合片。 

具体实施方式

本实用新型一种圆盘锯的一个实施例如图1~图5所示，包括由20铬锰钢制成的锯片基体1，锯片基体1上设有齿槽2，齿槽2上固定有锯齿3。 

其中各锯齿3沿圆盘锯的回转周向成组排列，各组包括三只锯齿，分别为锯齿A、锯齿B和锯齿C，如图1所示。各组中的对应锯齿具有相同的形状和排布顺序。每个锯齿均包括由硬质合金制成的锯齿基体31和固定在锯齿基体31其中一个侧面顶部的PCD复合片32，锯齿基体31的与该侧面背离的侧面固定在齿槽2上实现锯齿的固定。采用该方式能够减小PCD材料的使用，降低成本。 

锯齿3固定到锯片基体1上后，各PCD复合片32的顶部沿圆盘锯径向凸出锯片基体1，形成主切削部。各组锯齿中的锯齿A、锯齿B和锯齿C的主切削部顶部分别为三角形、等腰梯形和长方形，构成尺寸变化部。定义各主切削部与锯片基体1厚度方向一致的尺寸为宽度尺寸，则在绕圆盘锯回转轴线的同一圆周上，锯齿A、锯齿B和锯齿C尺寸变化部的宽度尺寸依次增大，从而在切削时具有不同的切削量。 

使用时，圆盘锯转动中各组锯片中的相邻设置的不同形状锯齿能够以不同切削量对工件进行切削，有助于圆盘锯排屑和散热，能够减少过热问题，有助于提高切削效率和圆盘锯使用寿命。 

在上述实施例中，锯齿3是三个一组成组设置，并且各组中锯齿尺寸变化部分的形状分别为三角形、等腰梯形和长方形，在本实用新型的其他实施例中，锯齿也可以以其他形式设置，只要使相邻锯齿具有不同的形状即可，而各组中锯齿的形状也不限于三角形、等腰梯形和长方形，例如可以设置成圆弧形、椭圆形等形状。另外，上述实施例中锯齿中的PCD复合片32也可以替换为其他超硬材料，例如PCBN，锯齿也可以整体采用硬质合金或PCD、PCBN等超硬材料，而锯片基体1的材料也可以替换，例如采用20铬锰钢之外的普通钢或淬火钢等。