[实用新型]空压机末两级余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及空压机余热回收技术，尤其涉及一种空压机末两级余热回收系统，其广泛适用于离心式和活塞式空压机。

背景技术

空压机已成为当今世界空气压缩机发展的主流，它可以广泛应用于矿山开采、机械制造、建筑、纺织、石油化工及其它需要压缩气体的场所。以离心式或活塞式空压机为例，由于其在运行过程中需要对空气进行压缩处理，将会有90%的输入电能转化为热能，而其中超过90%的热能被压缩后的空气带至冷却器，通过与冷却介质换热将其散发掉。实践表明，空压机在最后两级的空气压缩过程中，将产生大量的余热，而目前尚无有效的余热回收措施来充分利用这部分余热，导致了大量的热能被散发而并未有效回收。

鉴于此，确有必要提供一种适用于空压机末两级的余热回收系统来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种空压机末两级余热回收系统，用于充分回收空压机压缩空气产生的热量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种空压机末两级余热回收系统，包括前部换热器、中间换热器、后部换热器、以及温度控制装置；所述前部换热器、中间换热器及后部换热器的两侧分别为输气侧和输水侧，所述输水侧均设有进水口和出水口，所述输气侧均设有进气口和出气口；所述后部换热器的出水口通过出水管道连接至所述前部换热器的进水口，所述前部换热器的出水口通过出水管道连接至所述中间换热器的进水口，所述中间换热器的进水口则连接至所述前部换热器的出水管道上。

进一步地，所述前部换热器的进水口一侧的管道上设有三通调节阀，该三通调节阀的一个输出端口连接至前部换热器的出水管道上。

进一步地，所述中间换热器的出水口则通过管道连接至用热端，且该管道上设有二通调节阀及水温传感器；所述后部换热器的进水口通过进水管道引入循环水，且进水管道上设有三通调节阀。

进一步地，所述前部换热器出气口的管道上设有一气温传感器；所述后部换热器的进气口通过管道连接至所述中间换热器的出气口，而后部换热器的出气口侧的管道上设有气温传感器。

进一步地，所述温度控制装置包括一控制中心，该控制中心与三通调节阀、二通调节阀、水温传感器及气温传感器连接。

与现有技术相比，本实用新型所述空压机末两级余热回收系统利用前、中、后三个换热器来充分利用和回收空压机末两级中所产生的大量余热，提高了热量的使用效率，避免了能源浪费。

附图说明

图1为本实用新型所述空压机末两级余热回收系统的原理图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型提供一种空压机末两级余热回收系统100，包括前部换热器10、中间换热器20、后部换热器30、以及温度控制装置40。所述空压机末两级分为：一级压缩装置A、以及位于一级压缩装置A后方的二级压缩装置B，其用于对空气进行两次压缩。

所述前部换热器10连接于所述一级压缩装置A和二级压缩装置B之间，且所述前部换热器10设有输气侧和输水侧。所述输气侧的进气口11连接至一级压缩装置A，用于将压缩气体引入前部换热器10内，而输气侧的出气口12连接至二级压缩装置B，用于将前部换热器10内的气体引入二级压缩装置B进行再次压缩处理，其中，连接所述二级压缩装置B和前部换热器10出气口12的管道上设有一气温传感器13，用于实时监测自出气口12排出的气体的温度。

所述中间换热器20一端的进气口21与所述二级压缩装置B连接，用于引入来自二级压缩装置B中的压缩空气，另一端的出气口22连接至所述后部换热器30，用于将前述压缩空气进一步引向后部换热器30内。

所述后部换热器30一端的进气口31通过管道连接至所述中间换热器20的出气口22，另一端的出气口32连接至空压机，且该出气口32侧设有气温传感器33。

由此，压缩气体实现了如下循环路径：空压机-一级压缩装置A-前部换热器10-二级压缩装置B-中间换热器20-后部换热器30-空压机，参图1中的实线箭头，使得空压机末两级的气体经过了3个换热器设备，实现了充分的热交换，提高了对压缩空气产生大量余热的利用率，避免了余热被散发浪费的问题。

同时，所述前部换热器10、中间换热器20及后部换热器30的两侧分别为输气侧和输水侧，所述输水侧均设有进水口和出水口，其中：