[实用新型]压鼓机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种封头坯料的成型设备，确切地说是一种压鼓机。

背景技术

压鼓机是二步法无胎冷旋压封头的加工设备。圆盘形工件在凸、凹模之间经多次压制，压制成圆凹形符合标准的封头坯料。但现有的压鼓机无法压制弧度较大的超大直径和超小直径的封头，不能准确依据封头形状调节封头的角度及位置，加工精度低，还难以固定及旋转封头，容易造成封头坯料在压鼓机上脱落的事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压鼓机，它可在压制过程中牢固固定工件，确保每次压制的效果，并可防止工件由压鼓机上脱落。它可在每次压制后自动旋转工件，使整个压制过程实现真正的自动化，以大幅提高生产效率和精度。它还可压制弧度较大的超大直径和超小直径的封头。从而，可解决现有技术存在的问题。

　　本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：压鼓机，包括支架，支架上部安装主油缸，主油缸的活塞杆上安装上模具，上模具的正下方设置下模具，下模具安装在支架上，上模具和下模具之间为压制成型区；支架的下部安装平移机构，平移机构上安装翻转支架，平移机构和翻转支架之间安装倾翻油缸，倾翻油缸能带动翻转支架相对平移机构上下摆动，翻转支架的自由端安装支撑轮；支架的两侧各安装一套限位机构，两限位机构结构对称；每个限位机构有一根摆臂，摆臂与平移机构铰接，摆臂与平移机构之间安装一个变位油缸，变位油缸两端分别与平移机构和摆臂铰接，变位油缸能带动摆臂横向摆动，每根摆臂的自由端竖向安装一个升降油缸，升降油缸上安装固定套，固定套上安装挡轮和托架轮胎，托架轮胎上安装液压马达；两个挡轮和支撑轮配合为工件定位。 

　　为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述平移机构由支撑板、丝杠、螺母、滑块、滑轨、传动带和移动电机构成；支架两侧各设置一根丝杠和一根滑轨，两根丝杠之间设有传动带，支架上安装移动电机，移动电机的输出轴与其中一根丝杠连接；每根丝杠上各安装一个螺母，每根滑轨上各安装一个滑块，同侧的滑块和螺母上共同安装一个支撑板；支撑板分别与倾翻油缸、翻转支架和摆臂铰接。所述每块支撑板上水平安装托板，托板的上端面与摆臂的下端面相触，托板为摆臂提供导向力和支撑力。 

本实用新型的优点在于：它对工件起支撑作用的挡轮和支撑轮的前后位置、高度和角度均可以调节，以适应不同弧度和直径的封头，加工精度较高。在封头压制过程中，封头坯料通过两个挡轮和一个支撑轮固定牢固，可确保压制过程中坯料旋转稳定，不会造成封头脱落的事故。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述压鼓机的主视结构示意图；图2是本实用新型所述压鼓机的俯视图；图3是图1的立体图。

附图标记：1机架 2主油缸 3上模具 4下模具 5工件 6支撑轮 7倾翻油缸 8翻转支架 9摆臂 10变位油缸 11升降油缸 12液压马达 13挡轮 14托架轮胎 15移动电机 16托板 17滑轨 18液压站 19散热器 20传动带 21固定套 22滑块 23丝杠 24螺母 25支撑板　26压制成型区。

具体实施方式

本实用新型所述的压鼓机，包括支架1。支架1的一侧设有26，使支架1整体呈C型，同时，支架1上部安装主油缸2，主油缸2的活塞杆上安装上模具3，上模具3的正下方设置下模具4，下模具4安装在支架1上。该结构方案可使整机体积缩到最小，同时，又能够给上模具3和下模具4以足够的支撑力。支架1两侧分别设置一根丝杠23，两根丝杠23之间设置传动带20。传动带20可确保两根丝杠23同步转动，确保移动的平衡性和精确性。支架1上安装移动电机15，移动电机15的输出轴与其中一根丝杠23连接。丝杠23上设置支撑板25，支撑板25上的螺母24与丝杠23相配合；所述的支架1两侧固定安装滑轨17，支撑板25上设有滑块22，滑轨17与滑块22相配合。上述结构使支撑板25运行稳定，移动精确便于控制，滑轨17还起到对支撑板25的承载作用。所述的平移机构还可以是由液压缸驱动的横向移动机构，但其结构紧凑性和移动精度与上述丝杠式平移机构相比尚有不足。支撑板25铰接翻转支架8的一端，翻转支架8的另一端安装支撑轮6，翻转支架8上铰接倾翻油缸7的一端，倾翻油缸7的另一端与支撑板25铰接，工件5设置在支撑轮6上，这种结构使翻转支架8可以沿支撑板25上下转动，方便调节工件5的弧度。所述的上模具3和下模具4均为压轮。