[实用新型]喷砂机用料罐及喷砂机有效
申请号: | 201420053019.8 | 申请日: | 2014-01-27 |
公开(公告)号: | CN203696786U | 公开(公告)日: | 2014-07-09 |
发明(设计)人: | 毛平格;朱鞍山;黄英圣 | 申请(专利权)人: | 厦门泰益新洁净科技有限公司 |
主分类号: | B24C7/00 | 分类号: | B24C7/00;B24C9/00 |
代理公司: | 北京聿宏知识产权代理有限公司 11372 | 代理人: | 吴大建;钟日红 |
地址: | 361000 福建省厦门*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 喷砂机 用料 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种喷砂机用料罐及喷砂机,属于表面处理设备技术领域。
背景技术
压入式喷砂机是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到待处理工件表面,从而对工件表面进行处理的一种机器。
目前,常见的压入式喷砂机通常包括料罐、高压气体装置以及喷枪。其中高压气体装置通过进气口与料罐内部连通,料罐的底部设置的出料管与喷枪相连。使用时,高压气体装置将压缩空气注入料罐内部,并且通过压缩空气在料罐内建立工作压力,将喷料通过出料管经由喷枪喷射出去。
但现有的料罐,由于出料管设置在其底部。当压缩空气在料罐内建立工作压力后,压缩空气需挤压并推动喷料向料罐的底部移动,将喷料送入出料管内,然后再经由喷枪进行喷射。但在这一过程中,料罐的底部堆积的喷料易形成气阻,使得出料管的出料不均匀,从而导致喷料在出料管内发生堆积甚至是堵塞。进而影响了喷砂机的正常使用。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足,本实用新型的目的在于提供一种喷砂机用料罐即喷砂机,其能够实现均匀出料。
本实用新型提供的一种喷砂机用料罐,包括密封罐体、设置在所述密封罐体内的进气管以及用于将所述密封罐体中放置的喷料输送至所述密封罐体外的输送管路;
其中,所述密封罐体上形成有进气口;
所述进气管的进气端延伸至所述密封罐体中放置的喷料的料位面上方,所述进气管的出气端与所述输送管路相连通;
所述输送管路的进料端延伸至所述密封罐体中放置的喷料的料位面下方,所述输送管路的出料端延伸至所述密封罐体的外侧,所述输送管路密封穿过所述密封罐体。
可选的,所述输送管路包括沿流通方向依次连接的出料管、密封接头和输料管;
其中,所述出料管与所述进气管的出气端相连通;
所述密封接头密封设置在所述密封罐体上。
可选的,在所述出料管中所述出料管的进料端至所述进气管与所述出料管的连通处的流道长度为所述出料管的进料端至所述出料管的出料端的流道长度的1/4~1/2。
可选的,所述进气管上还设置有流量调节阀,并且所述进气管的过流面积大于或等于所述出料管的过流面积。
可选的,所述进气管与所述出料管相连通处还设置有固定构件,所述固定构件通过支撑构件与所述密封罐体固接。
可选的,所述固定构件内形成有相互连通的第一流道和第二流道,所述第一流道在所述固定构件上形成有第一管口,所述第二流道在所述固定构件上形成有第二管口和第三管口;
所述进气管的出气端与所述第一管口相连;
所述出料管包括沿流通方向依次设置的第一流通管和第二流通管,所述第一流通管与所述第二管口相连,所述第二流通管与所述第三管口相连。
可选的,所述输送管路的进料端位于所述密封罐体的底部的上方2~10mm处。
可选的,所述密封罐体的下端部构造成锥体结构。
可选的,所述密封罐体的顶部形成有进料口,并且所述进料口设置有密封盖体。
可选的,所述流量调节阀位于所述进料口内。
本实用新型提供的一种喷砂机,包括上述中任一项所述的喷砂机用料罐、与所述进气口连接的高压气体装置以及与所述输送管路相连的喷枪。
与现有技术相比,本实用新型提供的喷砂机用料罐,其通过压缩空气在密封罐体内形成工作压力,利用该工作压力将喷料送入输送管路内形成出料。同时,一部分压缩空气直接进入进气管内,并在输送管路内与喷料混合。利用进气管内的气流对输送管路中的喷料起到推动及稀释的作用,从而使得喷料在被进气管内的气流稀释后在输送管路中均匀悬浮或附壁前进。进而防止喷料在输送管路的进料端以及输送管路内发生堆积或堵塞现象,实现了均匀出料。
在进一步的技术方案中,输送管路由出料管、密封接头和输料管构成,其采用分体结构制成,便于生产安装。同时,更加便于输送管路与密封罐体之间形成密封结构。
在进一步的技术方案中,在出料管中,出料管的进料端至进气管与出料管连通处的流道长度为出料管的进料端至出料管的出料端的1/4~1/2。其更加便于出料管对密封罐体中的喷料进行抽吸。
在进一步的技术方案中,在进气管上设置流量调节阀,并且使得进气管的过流面积大于或等于进料管的过流面积。通过流量调节阀来调节进气管的过流面积,调整进气管内的气流通量。从而实现对出料管内的喷料的出料量进行调节,进而实现对喷料的精确控制。
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