[实用新型]生物质双段式燃气发生炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气发生炉，具体地说是一种将生物质物料为原料经气化过程生成燃气的装置。

背景技术

生物质能源利用方式多种多样，其中气化转换为洁净燃气利用是最有效的方法之一。

生物质气化是在一定的热力学条件下，将组成生物质的烃类化合物转化为含一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体的过程。

燃气发生炉（气化器）是生物质气化工艺中最核心的设备。传统燃气发生炉可分为固定床、流化床和气流床。生物质流化床和气流床气化技术和设备在大规模下效率较高。要求废料集中、数量巨大。而固定床在中小规模下效率较高，适应我国生物质资源分散的特点。

传统的固定床技术设备实际应用中还存在以下问题：

1、炉膛单位横断面积气化强度低。

2、生物质气化效率较低。

3、灰渣中未气化的碳含量最高可达60%。

本实用新型可解决传统固定床出现的问题，可使气化强度提高20%，气化效率可达80%以上，灰渣中碳含量低于10%。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高气化强度、高气化效率，气化完全的生物质燃气发生炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

生物质双段式燃气发生炉，包括炉体及装在炉体内的炉体内胆，炉体内胆中从上至下依次设置料仓、第一裂解室、第二裂解室）和灰斗；所述第一裂解室上部与料仓下部连接，其下部与第二裂解室上端连接；第二裂解室上部与第一裂解室下部连接，下部与灰斗相连，上部侧边开设有燃气出口。

所述第一裂解室设有第一水套，第一水套是以第一裂解室为内胆形成包围的外壳，第一水套外壳与炉体内胆上侧部相连接，第一水套上部为上大下小，下部为上小下大或直筒型。

所述第二裂解室设有第二水套，第二水套是以第二裂解室为内胆形成包围的外壳，第二水套外壳与炉体内胆下侧部相连接，第二水套上部为上大下小，下部为上小下大或直筒型，第二水套中部开设有氧气喷嘴。

所述第二裂解室的第二水套外壳中部设有风箱、风箱设有进风口。

所述灰斗在其侧下部或底部开设有出灰口。

本实用新型操作方便，燃气从中部抽出，上部和下部进风配氧，本实用新型优化了下吸式和上吸式固定床技术，提高了气化强度和气化效率，产生的燃气热值更高。

附图说明

附图1为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1炉体，2炉体内胆，3第一水套，4进料口，5料仓，6第一裂解室，7燃气出口，8第二水套，9氧气喷嘴，10风箱，11第二裂解室，12进风口，13灰斗，14出灰口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，生物质双段式燃气发生炉，包括炉体1及装在炉体内胆2上的第一裂解室6、第二裂解室11、炉体上开设有进料口4，底部开设有出灰口14、炉体1从上至下依次设置料仓5、第一裂解室6、第二裂解室11灰斗13。

第一裂解室6上部与料仓5下部连接、其下部与第二裂解室11上端连接。

第一裂解室6设有第一水套3，第一水套3是以第一裂解室6为内胆形成包围的外壳，第一水套3外壳与炉体内胆2上侧部相连接，第一水套3上部为上大下小，下部为上小下大。第二裂解室11上部与第一裂解室6下部连接，下部与灰斗13相连，上部侧边开设有燃气出口7。第一水套3上部与炉体内胆2接触之间的空隙中冲水隔绝热量，保护炉体内胆。

第二裂解室11设有第二水套8，第二水套8是以第二裂解室11为内胆形成包围的外壳，第二水套8外壳与炉体内胆2下侧部相连接，第二水套8上部为上大下小，下部为直筒型，第二水套8中部开设有氧气喷嘴9。第一水套3和第二水套8这种截面为两个梯形相对接的结构，使其有一个缩口的位置，这种结构的裂解室在燃烧时，方便点火，并且在燃烧下落时，会有一部分燃烧物质在热力作用下向上升腾后进行充分燃烧，并且缩口位置的角度为135°-140°左右，生物质燃烧所产生的升腾的热浪向上冲击力最大，燃烧效果更好。

第二裂解室11第二水套8外壳中部设有风箱10、风箱10设有进风口12。

灰斗13在其侧下部或底部开设有出灰口14。

生物质双段式燃气发生炉具体操作方法如下：