[实用新型]粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种粉碎装置。

背景技术

随着人们对健康营养的需求越来越大，粉碎装置比如豆浆机产品也越来越受到消费者的青睐。现有技术中的豆浆机产品结构基本相同，均为机头上置式的产品，电机与刀片均安装在机头处，通过电机带动刀片旋转进行粉碎切割。上述粉碎装置的缺点如下：

1、制浆效果不好，市场上现有的刀片式豆浆机粉碎效果差，渣多，很多营养由于豆渣多而流失，渣多也造成过滤困难；

2、清洗，现有的豆浆机都是机头上置式，电机和刀片都置于机头处，机头过重，且难以密封，消费者清洗十分困难，经常由于冲洗导致机头进水，豆浆机损坏；刀片外露，清洗困难，甚至对消费者使用安全带来威胁；

3、噪音，刀片式结构需要较高的转速才能实现较好的粉碎效果，导致其噪音增大，影响消费者的正常使用。

此外，也有部分采用磨轮进行研磨的产品，但其结构异常复杂，研磨系统需通过水泵及管道实现循环研磨。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种粉碎效果较好的粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种粉碎装置，包括：杯体；精磨装置，设置在杯体内，精磨装置包括静磨筒和可转动地设置在静磨筒内的动磨，静磨筒和动磨之间形成精磨间隙；导料装置，设置在杯体内并位于精磨装置的下方，其中，精磨间隙在0.1mm至0.4mm的范围内。

进一步地，精磨间隙在0.1mm至0.3mm的范围内。

进一步地，精磨间隙为0.1mm、0.15mm或者0.2mm。

进一步地，静磨筒的磨齿的高度在1mm至50mm的范围内。

进一步地，导料装置包括螺旋导料槽，粉碎装置还包括导料筒，导料筒套设在导料装置和精磨装置外，导料筒上设有进料口，制浆物料通过进料口进入螺旋导料槽，并通过螺旋导料槽进入至精磨间隙内。

进一步地，在沿导料装置的轴向自下而上的方向上，螺旋导料槽的过流面积逐渐减小。

进一步地，在沿导料装置的轴向自下而上的方向上，螺旋导料槽的槽深和/或槽宽逐渐减小。

进一步地，导料装置还包括：可转动地设置在导料筒内的导料杆，导料杆包括杆体和螺旋导料体，螺旋导料体设置在杆体外表面上与杆体共同形成螺旋导料槽，杆体的直径在沿导料装置的轴向自下而上的方向上逐渐增大。

进一步地，粉碎装置还包括用于驱动动磨和导料杆的电机，电机转速为空载转速为2000-12000转/分，负载转速为1000-10000转/分。

应用本实用新型的技术方案，粉碎装置在工作时，制浆物料通过导料装置后进入至精磨装置内。导料装置能够对制浆物料进行导料，导料后的制浆物料通过精磨装置精细研磨后从精磨装置的上部或侧部的出浆口流出。流出后的制浆物料受旋转涡流影响再次进入底部进料口循环粉碎。根据发明人的实验验证得出，当精磨间隙在0.1mm至0.4mm的范围内时，粉碎效果最好，制浆后的残渣最少。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的粉碎装置的第一种实施方式的剖视示意图；

图2示出了图1的粉碎装置工作时浆料的循环路径；

图3示出了图1的粉碎装置的分解结构示意图；

图4示出了图1的粉碎装置的导料杆的立体结构示意图；以及

图5示出了根据本实用新型的粉碎装置的第二种实施方式的剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、静磨筒；12、动磨；13、缺口；21、进料口；22、螺旋导料槽；23、导料筒；24、导料杆；241、杆体；242、螺旋导料体；243、粉碎刀；31、轴；32、轴座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，第一种实施方式的粉碎装置包括：杯体、精磨装置和导料装置。精磨装置设置在杯体内，精磨装置包括静磨筒11和可转动地设置在静磨筒11内的动磨12，静磨筒11和动磨12之间形成精磨间隙。导料装置设置在杯体内并位于精磨装置的下方。其中，精磨间隙在0.1mm至0.4mm的范围内。