[实用新型]碟形板涨形压模

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及液压涨形技术领域，尤其涉及一种碟形板涨形压模。

【背景技术】

罐车的罐体包括封头、隔舱板和阻浪板，前述三者通称为碟形板，而碟形板的成型技术主要有三种：旋压成型技术、冲压成型技术及液压涨形技术。在碟形板采用液压涨形技术涨形后其表面光洁度高，几何形状稳定，因此，液压涨形技术广泛应用于碟形板的成型工艺中。但相关技术中的涨形模的上下模座间摩擦力较小，在高强度液压冲击下，板料会相对模座发生滑动，从而对产品质量造成较大影响，同时也会制约碟形板的涨形高度

因此，实有必要提供一种新的碟形板涨形压模来克服上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就在于克服上述不足提供一种碟形板涨形压模。

本实用新型一种碟形板涨形压模，包括第一模座及固定于所述第一模座且与其配合使用的第二模座，所述第一模座的靠近所述第二模座的一侧固定有与所述第一模座内径相等的环状压板件，所述压板件的外径小于第一模座的外径，其中，所述第二模座设有环状限止件，所述限止件的表面设有花纹状凸起，所述限止件的外径等于所述第一模座的外径。

优选的，所述第一模座环设有若干第一定位座，所述第一定位座具有导套，所述第二模座环设有与所述第一定位座配合的若干第二定位座，所述第二定位座具有与所述导套插设固定的导柱。

优选的，所述压板件焊接固定于第一模座。

优选的，所述限止件焊接固定于第二模座。

优选的，所述限止件为花纹钢板。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，结构简单，操作方便；防止板料在涨形过程中相对于模座滑动，有效确保产品质量及碟形板的涨形高度；模座定位更精确。

【附图说明】

图1为本实用新型碟形板涨形压模立体分解示意图；

图2为本实用新型碟形板涨形压模第一模座结构示意图；

图3为图2在A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型碟形板涨形装置固定座结构示意图；

图5为本实用新型碟形板涨形装置第一定位座结构示意图；

图6为本实用新型碟形板涨形装置第二定位座结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型碟形板涨形压模包括第一模座1、固定于第一模座1且与其配合使用的第二模座7、固定座2、第一定位座3、第二定位座6、压板件4、限止件5及液压座8。

第一模座1呈环状，其远离第二模座7的一表面设有若干液压座8及于液压座8两侧相对设置且用于固定液压座8于第一模座1上的若干固定座2；其环周上焊接固定有若干第一定位座3；其靠近第二模座7另一表面焊接固定有环状压板件4，该压板件4的内径等于第一模座1的内径，外径小于第一模座1的外径。

第二模座7呈椭圆状，设有环状限止件5，该限止件5表面设有花纹状凸起，且该限止件5的外径等于第一模座1的外径，该环状限止件5的花纹状凸起可在碟形板涨形过程中增加板料与模座间的摩擦力，防止板料相对模座滑动，本实施方式中，限止件5优选为花纹钢板；且第二模座5还包括于限止件5环周上焊接固定的与第一定位座3配合的若干第二定位座6。

如图4所示，固定座2包括通过螺栓方式固定于第一模座上的底板23、自底板23竖直向上延伸的两对称竖板22及固定于两竖板一端的斜板21，该斜板21与固定液压座8座体斜面配合，将其固定于第一模座1上。

如图5所示，第一定位座3包括焊接固定于第一模座1环周上的基板31、自基板31竖直向上延伸出的中空状导套32及自基板31竖直向下延伸的支撑板33。

如图6所示，第二定位座6包括焊接固定于第二模座7的限止件5环周上的座板61及自座板61竖直向上延伸的导柱62，碟形板涨形时，导柱62插设于导套32内，从而精确固定第一模座1与第二模座7。

液压过程中，第一模座1与第二模座7上下咬合，通过压板件4的下压作用，碟形板板材外沿弯折变形，从而第一模座1与第二模座7牢固夹持板材，通过限止件5与板材的摩擦作用，防止碟形板相对模座滑动。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，结构简单，操作方便；防止板料在涨形过程中相对于模座滑动，有效确保产品质量及碟形板的涨形高度；模座定位更精确。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。