[实用新型]一种轧辊修复机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工设备技术领域，特别涉及一种轧辊修复机。

背景技术

轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。

传统的修复设备是将轧辊装夹在钻、车、铣、镗床或加工中心等机床主轴上，轧头转动，工件不动，进行右旋加工；也可以工具固定旋转加工，轧头固定不动，一次加工成镜面。固定式的轧头在扎磨时易形成微弱的圈纹，需要多次反复扎磨才可以形成亮面。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的轧辊修复工艺存在的上述问题，而提出了一种在打磨时，磨头能沿轧辊轴向来回摆动的轧辊修复机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种轧辊修复机，它包括机架、与工件轴向平行的导向杆、以及机架两端的夹持装置和驱动工件旋转的转动电机，导向杆上设有能沿导向杆来回运动的打磨装置，其特征在于，所述的打磨装置包括基座、装夹头、安装在装夹头上的磨头以及摆动电机，所述摆动电机的输出轴上设有凸轮，装夹头一端垂直方向限位在基座中，另一端与凸轮套接，所述装夹头左右侧部与凸轮贴合，上下侧部设有配合凸轮转动的空档凹槽。

当凸轮转到垂直位置时与装夹头脱空接触，因此凸轮能带动装夹头实现左右晃动。

在上述的一种轧辊修复机中，所述工件的左右两侧均设有打磨装置。

在上述的一种轧辊修复机中，所述机架上设有通液管，通液管的头部对应在磨头和工件的接触面，所述通液管束缚在打磨装置上，并随打磨装置移动。在通液管中通入冷却液，冷却液作用在工件表面。

与现有技术相比，该装置中的磨头在沿工件周向打磨的同时，又能沿工件轴向高速来回摆动，对工件表面实现多范围的反复打磨，用以消除单次扎磨时形成的圈纹，工件表面光滑度较高。

附图说明

图1为本轧辊修复机的结构示意图。

图2为本轧辊修复机的打磨装置的俯视剖视图。

图3为本轧辊修复机的凸轮与装夹头接触结构示意图。

图4为本轧辊修复机的凸轮与装夹头相对与图3转动至另一侧的结构示意图。

图中，1、机架；2、工件；3、摆动电机；4、基座；5、装夹头；6、转动电机；7、通液管；8、磨头；9、导向杆；10、输出轴；11、凸轮；12、凹槽；13、夹持装置。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本轧辊修复机包括机架1和打磨装置，机架1两端设有夹持装置13，所述工件2轴向装夹在夹持装置13上，其尾部设有用于旋转工件2的转动电机6，机架1上还设有与工件2轴向平行的导向杆9和丝杆，上述打磨装置置于导向杆9和丝杆上，并能沿导向杆9来回移动，打磨装置和导向杆9之间还设有锁止机构，丝杆与打磨装置中的基座4螺纹连接，带动打磨装置沿工件2轴向运动。

所述机架1上设有通液管7，通液管7的头部对应在磨头8和工件2的接触面，通液管7束缚在打磨装置上，并随打磨装置移动。在通液管7中通入冷却液使磨头8在打磨时能降低接触点的温度，保证磨头8的使用寿命，同时也能确保工件2的光亮度。

如图2所示，打磨装置包括基座4、装夹头5、安装在装夹头5上的磨头8以及摆动电机3，所述磨头8与装夹头5拆卸连接，之间以螺栓固定，摆动电机3的输出轴10上设有凸轮11，装夹头5一端垂直方向限位在基座4中，另一端与凸轮11套接。如图3和图4所示，装夹头5的左右侧部与凸轮11贴合，上下侧部设有配合凸轮11转动的空档凹槽12，当输出轴10转动时装夹头5配合凸轮11左右摆动，由于上部有凹槽12，所以当凸轮11转到垂直位置时与装夹头5脱空接触，因此装夹头5只能实现左右晃动。工件2转动再与磨头8接触，左右摆动的磨头8可实现多范围的反复扎磨，便于光亮面的一次成形。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。