[实用新型]一种钢丝捻制股模拉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝捻制股模拉装置，属于钢丝绳生产设备技术领域。

背景技术

目前，钢丝绳因其强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断、工作可靠等优点得到了广泛的应用，钢丝绳在生产过程中，需要对钢丝进行捻股作业，常规的操作流程为，捻制过程通过油对拉拔模进行冷却，冷却油通过捻制带入大量机油附着在拉拔股表面，这样一来股表面就会形成一层与钢丝绳表面脂不相溶的隔离层，钢丝绳表面脂容易脱落，对钢丝绳使用产生不良影响，影响钢丝绳使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种在合股时进行拉拔作业的钢丝捻制股模拉水冷却装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种钢丝捻制股模拉装置，所述装置包含有捻制拉拔机构，所述捻制拉拔机构包含有模底座，所述模底座上安装有一模盒，所述模盒的前后进出孔之间设置有模头和顶针，且有一旋置于模盒盒壁上的顶针螺栓与顶针紧密接触，该顶针螺栓通过顶针将模头压紧置于模盒的另一盒壁上，压模与模盒之间形成软体封闭连接，避免冷却水流出，接触拉拔股表面。

本实用新型一种钢丝捻制股模拉装置，所述模头、顶针和顶针螺栓的中心轴线相重合。 

本实用新型一种钢丝捻制股模拉装置，所述模盒顶部设置有一盒盖，所述模盒的侧壁底部设置有两个接头，用于进出冷却水。

本实用新型一种钢丝捻制股模拉装置，所述模底座的底部沿水平长度方向设置有一呈弧形的凹槽，且凹槽的槽壁上设置有内螺纹。

本实用新型一种钢丝捻制股模拉装置，所述装置还包含有行走机构，所述行走机构包含有箱体，所述箱体内设置有一由动力装置驱动的螺杆，且螺杆嵌置于上述模底座底部的凹槽内，所述凹槽的内螺纹与螺杆上的外螺纹相对应匹配。

本实用新型一种钢丝捻制股模拉装置，所述动力装置为一蜗轮蜗杆单元，该蜗轮蜗杆单元的输出端与螺杆相连接，输入端与一手柄相连。

本实用新型一种钢丝捻制股模拉装置，所述动力装置包含但不限于上述蜗轮蜗杆装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在合股的通过，通过模头对钢丝绳股进行拉拔作业，将原先油冷却的工艺装置改为油冷加水冷两部分同时进行，减少了机油附着在股表面，增加了钢丝绳表面脂的附着力；同时通过行走机构的设置，便于操作人员对本装置进行定位调整，使得生产更为顺畅。

附图说明

图1为本实用新型一种钢丝捻制股模拉装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种钢丝捻制股模拉装置的捻制拉拔机构的侧面剖视简图。

图3为本实用新型一种钢丝捻制股模拉装置的捻制拉拔机构的侧视结构示意图。

其中：

模底座1、模盒2、模头3、顶针4、顶针螺栓5、行走机构6；

凹槽1.1；

盒盖2.1、接头2.2；

箱体6.1、螺杆6.2、手柄6.3、蜗轮蜗杆单元6.4。

具体实施方式

参见图1~3，本实用新型涉及的一种钢丝捻制股模拉装置，所述装置包含有捻制拉拔机构以及驱动其行走的行走机构6，所述捻制拉拔机构包含有模底座1，所述模底座1的底部沿水平长度方向设置有一呈弧形的凹槽1.1，且凹槽1.1的槽壁上设置有内螺纹；所述模底座1上安装有一模盒2，所述模盒2的前后进出孔之间设置有模头3和顶针4，且有一旋置于模盒2盒壁上的顶针螺栓5与顶针4紧密接触，该顶针螺栓5通过顶针4将模头3压紧置于模盒2的另一盒壁上，且上述模头3、顶针4和顶针螺栓5的中心轴线相重合；所述模盒2顶部设置有一盒盖2.1，所述模盒2的侧壁底部设置有两个接头2.2，用于进出冷却水；

所述行走机构6包含有箱体6.1，所述箱体6.1内设置有一由动力装置驱动的螺杆6.2，且螺杆6.2嵌置于上述模底座1底部的凹槽1.1内，凹槽1.1的内螺纹与螺杆6.2上的外螺纹相对应匹配，从而通过旋转的螺杆6.2驱动捻制拉拔机构进行前后移动定位；上述动力装置可以为一蜗轮蜗杆单元6.4，该蜗轮蜗杆单元6.4的输出端与螺杆6.2相连接，输入端与一手柄6.3相连，通过手动旋转该手柄6.3即可通过蜗轮蜗杆单元6.4驱动螺杆6.2进行旋转；上述动力装置也可直接为一马达装置或者其他本领域技术人员可采用的替代动力装置，本发明的创造性在于捻制拉拔机构同时实现了捻股和拉拔作业，因此不论选择何种动力装置，均在本专利的保护范围之内。

需要注意的是：上述模拉装置仅为一最优化的实施例，本领域的技术人员在本专利的技术启示之下对本专利所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。