[实用新型]料浆真空袋式多点同步充填装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于在厚度1.5米以下煤层的壁式采煤工作面的料浆真空袋式多点同步充填装置，属于煤炭开采充填领域。

背景技术

为了控制地表沉降及其环境损害，有些煤炭开采企业采用了充填法采煤工艺。目前，壁式采煤工作面采用的塑编袋式、柔膜式、液压密闭式和砌墙式等浆体材料的充填方法存在着三个方面的不足：一是隔离挡墙的设置与撤除、顶板的支护与撤除等辅助作业环节多，降低了充填效率；二是充填速度远低于采煤速度，降低了生产效率；三是需要增加更多劳动定员，增加了充填成本。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理、充填效率高且能够保证采煤作业效率的料浆真空袋式多点同步充填装置。

本实用新型所述的料浆真空袋式多点同步充填装置，包括料浆接收器、料浆分配器、料浆注入器和真空复合袋，料浆分配器前后设置多个，相邻两个料浆分配器之间通过连接件相连，每个料浆分配器均对应一真空复合袋，料浆接收器的一端为进浆口，另一端安装第一泄压控制阀，中部设置出浆口，出浆口与第一个料浆分配器的进口连接，料浆分配器的中部通过分支管路连接料浆注入器，料浆注入器安装在真空复合袋的进浆口处，最后一个料浆分配器的末端安装第二泄压控制阀。

所述的料浆分配器的位置高于料浆接收器。

所述的料浆注入器包括注入钢管、第一连接法兰、第二连接法兰和逆止阀，注入钢管的进口与分支管路通过快接件连接，出口安装逆止阀，注入钢管的外周固定第一连接法兰，第一连接法兰、第二连接法兰分别位于真空复合袋的内、外两侧，第二连接法兰与第一连接法兰通过螺栓固定。通过法兰连接，能够实现料浆注入器与真空复合袋的快速拆装，操作简便，且能够实现料浆注入器的重复利用；通过逆止阀的作用，能够确保已经进入真空复合袋中的料浆不会通过料浆注入器流出。

所述的真空复合袋由外层的塑料编织布层和内层的塑料薄膜层复合而成。由于塑料编织布具有强度大的特点，而塑料薄膜的密封效果好，因此，通过将二者复合，能够使真空复合袋兼具二者的优势，既能保证真空复合袋的强度，又能保证其密封性能。

所述的真空复合袋的折径为3m、长度为5m。

工作原理及过程：

①首先将料浆注入器与真空复合袋以法兰盘的方式连接成一个组合体；

②按照设计标准，在无支护式隔离和没有冒落的采空区横卧放置若干个真空复合袋与料浆注入器的组合体，使真空复合袋位于顶板和底板之间，然后，采用快接件将料浆注入器与分支管路连接为一体，形成真空袋式多点同步充填系统；

③打开料浆接收器上的第一泄压控制阀以及最后一个料浆分配器末端的第二泄压控制阀，然后启动料浆的制备与输送装置，向料浆接收器的进浆口注入充填料浆，由于料浆分配器的位置高于料浆接收器，因此料浆先沿第一泄压控制阀的出口流出，当流出合格的料浆时，关闭第一泄压控制阀，之后料浆沿料浆接收器中部出浆口顺次进入各料浆分配器，将各料浆分配器进行排空，当从第二泄压控制阀的出口流出合格的料浆时，关闭第二泄压控制阀；

④在势能的作用下，合格的料浆通过料浆分配器和料浆注入器同步注入分布在不同地点的每一个真空复合袋；

⑤当料浆充满真空复合袋时，打开料浆接收器上的第一泄压控制阀，使料浆开始排入采空区，不再向真空复合袋注入，随后停止料浆的制备与输送。

⑥当料浆分配器中充填系统中剩余的料浆全部排入采空区后，将料浆分配器与料浆注入器和真空复合袋的组合体拆卸分开。

⑦当料浆达到初凝状态时，将料浆注入器从真空复合袋上拆卸下来，以备重复使用。

⑧随工作面的推进，先向前移动料浆分配器，然后重复①～⑧过程，直到一个工作面结束。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本料浆真空袋式多点同步充填装置中，省去了充填区域的顶板支护与拆除作业以及充填挡墙的设置或垒砌与拆除作业，实现了多个地点真空复合袋充填作业的同步开始、同步完成和同步停止，由此，提高了充填效率，保持了生产效率，减少了作业人员，解决了充填作业与采煤作业的先天性矛盾。

附图说明

图1是本实用新型的平面示意图；

图2是本实用新型的垂直剖面示意图；

图3是料浆注入器的结构示意图；

图4是真空复合袋的结构示意图。