[实用新型]一种改良的SCR反应器

说明书

技术领域

本实新型涉及一种SCR反应器，特别是一种适用于制塑胶制品的工厂其废气排放处理的SCR反应器。

背景技术

氮氧化物（NOx）是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。世界各地对NOx的排放限制要求都趋于严格，而火电厂、垃圾焚烧厂和水泥厂等作为NOx气体排放的最主要来源，其减排更是受到格外的重视.

选择性催化还原技术（Selective Catalytic Reduction，SCR），是主要用于大型燃煤锅炉减排技术之一，也是我国烟气脱硝技术中应用最多的一种.指在一定的温度和催化剂的作用下，以液氨或尿素作为还原剂，有选择性地与烟气中的氮氧化物反应并生成无毒无污染的氮气和水。该技术可使用液氨或尿素为脱硝还原剂。

SCR反应器通常设置在锅炉GGH和空气预热器之间。SCR反应器入口与锅炉GGH出口通过烟道连接，出口与空气预热器通过烟道连接。

在现行普遍使用的SCR反应器，有着明显的缺点，就是投资巨大、运行费用高昂,单一的SCR反应器除必须设置复杂的氨喷射格栅外,还往往需要在多处安放掺混设施、加长烟道等措施完成,总体实施效果不好，特别对于制塑胶制品的工厂其废气排放处理，得不到方便有效使用。

发明内容

为了达到有效对废气的减排，防止污染，提高所使用设备的实用性和有效性，本实用新型提供一种改良的SCR反应器，包括反应器本体，其特征在于：所述的反应器本体呈半圆形，按烟气流向设有喷氨段、混合段、均流段、反应段，所述的每段的比例为：1:1:2:4。

所述的喷氨段设有喷嘴的喷氨格栅，混合段设有多层纵向折流板形式的混合器，均流段设有导流板加均流格栅板形式的均流器，反应段设有催化层。

所述的催化层是一种双层催化层。

所述的催化层层与层之间设有间隔位，间隔位中设有压力变送器、热电阻。

所述的反应器本体依烟气流向的出入口分别设有挡板门。

采用上述优化结构后，氨气与烟气混合均匀,提高反应效果和效率，实现满足要求的废气排放标准，本实用新型系统结构简单，提高了系统的实用性及有效性，特别适用于制塑胶制品的工厂其废气排放处理。

附图说明

图1是本实用新型系统结构示意图。

图中标示为：1反应器本体、11喷氨段、12混合段、13均流段、14反应段、2喷氨格栅、3混合器、4均流器、5催化层、51间隔位、6压力变送器、7热电阻、8挡板门。具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型名称的具体实施例作进一步详述，但不构成对本实用新型的任何限制。

如图1所示：

一种改良的SCR反应器，包括反应器本体1，其特征在于：所述的反应器本体1呈半圆形，按烟气流向设有喷氨段11、混合段12、均流段13、反应段14，所述的每段的比例为：1:1:2:4，构成有序、合理的工作排列段，实现提高反应效率和处理效果。

所述的喷氨段11设有喷嘴的喷氨格栅2，混合段12设有多层纵向折流板形式的混合器3，均流段13设有导流板加均流格栅板形式的均流器4，反应段14设有催化层5。

所述的催化层5是一种双层催化层，所述的催化层5层与层之间设有间隔位51，间隔位51中设有压力变送器6、热电阻7。

所述的反应器本体1依烟气流向的出入口分别设有挡板门8。

喷氨段内安装有喷氨格栅，喷氨格栅上安装有喷氨专用喷嘴，喷氨格栅不仅能将氨气均匀喷入烟气中，而且还有良好的初步混合效果。只有喷氨格栅喷出的氨气均匀，后面的混合器的混合效果才能好。

为使氨气与烟气混合均匀，在喷氨格栅后安装有混合器，混合器采用多层纵向折流板形式，通过折流板的扰流，使烟气与氨气充分混合均匀。

混合好氨气的烟气在反应器内的分布均匀程序不仅影响脱硝效率，也影响到氨的逃逸浓度。烟气流速高区域烟气停留时间短，脱硝效率低、部分氨气无法反应而逃逸，虽然烟气流速低区域脱硝效率高，但在烟气分布不均匀时，则总体脱硝效率则、氨易逃逸。为使进入催化剂层的烟气分布均匀，均流器采用导流板加均流格栅板形式。

两层催化层，层与层之间均安装有压力变送器及热电阻，提高脱硝效率与效果。

采用上述优化结构后，氨气与烟气混合均匀,提高反应效果和效率，实现满足要求的废气排放标准，本实用新型系统结构简单，提高了系统的实用性及有效性，特别适用于制塑胶制品的工厂其废气排放处理。