[实用新型]屏蔽泵的机械式轴承检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术，特别是涉及一种屏蔽泵的机械式轴承检测装置的技术。

背景技术

屏蔽泵是用于输送介质作冷却剂和润滑剂的全封闭的机泵一体化产品，由屏蔽电机、泵壳、叶轮组成，屏蔽泵的泵体部分与电机部分是直接连接，电机转子轴直接延伸至泵体部分，前端安装上叶轮，这种无轴封结构能够保证屏蔽泵的完全无泄漏。

轴承对于大多旋转机械来说都是极其重要的零件，对屏蔽泵也不例外。过度的轴承磨损会导致泵内转动部件过大的窜动，使泵处于不稳定，不安全的运行状态，因此需要对屏蔽泵转轴的轴承进行日常的检测，以保证屏蔽泵安全可靠的运行。由于屏蔽泵的结构特点所致，都采用滑动轴承作为屏蔽泵的转轴轴承，其材质一般为石墨或碳化硅。

屏蔽泵不同于普通泵的区别在于，屏蔽泵利用自身输送的介质进行冷却电机和润滑轴承。屏蔽泵输送的介质往往是易燃易爆的危险化工品，而屏蔽泵的转轴轴承却与这些危险化工品直接接触，而目前所采用的电气化检测手段来检测屏蔽泵的转轴轴承磨损状况容易受到外部电磁环境的干扰，从而造成信号误报，检测可靠性较差，而且检测范围也有限，只能检测到轴承轴向的磨损。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种检测可靠性高的屏蔽泵的机械式轴承检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种屏蔽泵的机械式轴承检测装置，其特征在于：包括气压表、检测管；

所述气压表上固定有一整体封闭的压力腔，气压表的测压头伸入压力腔内；

所述压力腔内充有惰性气体，且压力腔内的气压高于大气压力或低于大气压力；

所述检测管是一整体封闭的刚性中空管体，检测管的管尾固定在压力腔上，检测管的管腔与压力腔连通。

进一步的，所述检测管的管头呈T字形。

进一步的，所述检测管的管头部管壁厚度为0.4±0.02mm。

本实用新型提供的屏蔽泵的机械式轴承检测装置，利用轴承磨损后会导致转轴偏心旋转或轴向窜动的特性，通过简单的机械能来检测屏蔽泵转轴轴承的磨损状况，避免了外部电磁环境的干扰，能检测到轴承的轴向磨损、轴承径向磨损等多种情况，其使用可靠性较高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的屏蔽泵的机械式轴承检测装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种屏蔽泵的机械式轴承检测装置，其特征在于：包括气压表1、检测管3、端螺母4；

所述气压表1上固定有一整体封闭的压力腔2，气压表1的测压头伸入压力腔2内；

所述压力腔2内充有惰性气体，且压力腔2内的气压高于大气压力或低于大气压力；

所述检测管3是一整体封闭的刚性中空管体，检测管3的管尾固定在压力腔2上，检测管3的管腔与压力腔2连通；

所述端螺母4的轴心开设有与其同轴的圆柱形凹槽，所述检测管3的管头以间隙配合方式伸入端螺母4轴心的圆柱形凹槽内。

本实用新型实施例中，所述检测管3的管头呈T字形，检测管应当选用易磨损且管壁厚度较薄的管件，检测管的管头部管壁厚度优选值为0.4±0.02mm。

本实用新型实施例的使用方式如下：

将端螺母同轴固定在屏蔽泵的转轴尾端，将气压表、检测管及压力腔均固定在屏蔽泵的泵尾后轴承座上，屏蔽泵运转过程时，端螺母随屏蔽泵的转轴同步转动，而检测管则不会转动；

屏蔽泵的转轴轴承磨损未达限定值时，屏蔽泵的转轴处于稳定转动状态，端螺母也随之稳定的转动，此时端螺母与检测管互不接触；

屏蔽泵的转轴轴承磨损达到限定值后，屏蔽泵的转轴会发生偏心旋转或轴向窜动，端螺母也随之发生偏心旋转或轴向窜动，使得端螺母轴心的圆柱形凹槽的槽壁或槽底与检测管发生摩擦接触，从而导致检测管的管壁被磨穿破损，导致压力腔内的气压发生变化（压力腔内的惰性气体逸出，或外部空气进入压力腔），气压表的测量值也随之变化，通过气压表的测量值，即可得知屏蔽泵的转轴轴承已受损，需要及时更换。