[实用新型]大功率压裂泵橇

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田压裂施工作业设备，特别涉及一种大功率压裂泵橇。

背景技术

油田为加大原油的采集量，对低产油井采用一种特殊工艺，即用高压力、高砂比的压裂砂、水化学添加剂等支撑剂，经压裂专用设备压裂泵车注入井底进行压裂工作。实现上述工作的压裂设备是主要关键设备。

以压裂为例，因工艺特殊，就目前油田设备状况，一次施工要15至20台压裂泵车，同时，压裂泵车之间的连接管线也十分复杂，并且单台压裂泵车上的压裂泵的功率一般在2000KW以下。由于我国油田分布地域广阔，根据国内很多油田井场坐落在山区和沼泽地带，井场的面积受到限制，无法开进排开诸多车辆。另外，油田在进行压裂工作时需要大量购置设备资金的投入，且需要配备很多的操作工人，不仅需投入大量人力、物力，而且使得油田的生产成本提高。针对这种施工状况，油田希望设计制造出一种占地面积小，效率高，功率大，相对成本较低的压裂设备，来解决油田这一生产难题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种占地面积小，效率高，相对成本较低的大功率压裂泵橇。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本发明公开了一种大功率压裂泵橇，其特征在于，其包括橇装架，所述橇装架上安装有功率大于等于4500KW的压裂泵、驱动所述压裂泵的电动机、控制系统和润滑系统，以及与所述压裂泵连接的吸入管汇、排出管汇和安全管汇，其中，所述润滑系统包括液力端润滑系统和动力端润滑系统；所述电动机通过外部电源供电。

作为本实用新型的优选方案，所述电动机通过齿轮轴直接驱动所述压裂泵。

作为本实用新型的优选方案，所述橇装架上还安装有控制系统，控制系统包括用于控制电动机的主动力控制系统以及用于控制润滑系统的辅助动力控制系统。

作为本实用新型的优选方案，所述主动力控制系统和所述辅助动力控制系统均通过外部电源供电。

综上所述，由于采用了本实用新型的技术方案，本实用新型主要的有益效果是：单台大功率压裂泵橇可以取代传统的2-3台压裂泵车，可以极大地减小压裂作业时的井场占地面积，并大大地减少了压裂设备之间的连接管线，并且，大功率压裂泵橇采用了橇装架，与常规压裂泵车相比造价更低。

在本实用新型的一些优选实施例中，还具有以下优点：

1、大功率压裂泵橇由于采用了电机直驱的结构，打破了常规压裂泵车柴油机加传动箱的传动结构形式，使整个压裂泵橇的结构简单，橇装架上安装的设备少，设备故障率减少，使用更加安全可靠。

2、大功率压裂泵橇的所有动力均为电力，与传统压裂泵车比较更加环保。

附图说明

图1是本实用新型大功率压裂泵橇的主视图；

图2为图1所示大功率压裂泵橇的俯视图。

图中标记：1-橇装架；2-压裂泵；3-动力端润滑系统；4-控制系统；5-液力端润滑系统；6-吸入管汇；7-排出管汇；8-安全管汇；9-电动机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1 和图2 所示，为大功率压裂泵橇的主视图和俯视图。大功率压裂泵橇包括橇装架1，橇装架1上安装有功率等于4500KW的压裂泵2、电动机9、控制系统4和动力端润滑系统3，以及与压裂泵2连接的吸入管汇6、排出管汇7和安全管汇8，电动机9安装在压裂泵2上部，润滑系统包括液力端润滑系统5和动力端润滑系统3，分别用于润滑压裂泵2的液力端和动力端。橇装架1上还安装有控制系统4，控制系统4包括用于控制电动机9的主动力控制系统以及用于控制润滑系统的辅助动力控制系统，电动机9、主动力控制系统和辅助动力控制系统均通过外部电源供电。

在本实施例中大功率压裂泵2采用电动机9直接驱动，电动机9通过小齿轮轴驱动压裂泵2转动，打破了常规压裂泵车柴油机加传动箱的传动结构形式，使整个压裂泵橇的结构简单，橇装架1上安装的设备少，设备故障率减少，使用更加安全可靠。

压裂施工作业时，压裂泵2将通过吸入管汇6进入的低压压裂液加压，高压的压裂液从排出管汇7注入井下，以达到压裂的目的。安全管汇8用于限制系统最高压力，保护设备安全。