[实用新型]一种超低音的变频微波炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及微波炉技术领域，具体涉及一种超低音的变频微波炉。

背景技术

现有的变频微波炉因无风道系统或风道系统设计不合理，工作时磁控管和变频板等大功率发热部件会产生大量热量。若热量不能及时排出，会使部件温度超过温度限定要求而损坏，导致微波炉无法正常工作。目前，通常在变频微波炉内部采用高速运转的风扇来冷却发热部件。但高速运转的风扇会与微波炉形成共振，造成微波炉噪音非常大，噪音一般高达64dB（A）。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超低音的变频微波炉，该微波炉通过设置风路循环系统，不仅能及时有效的冷却易产热的大功率元件，防止元件温度过高损坏影响微波炉正常工作，还能够降低微波炉噪音。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种超低音的变频微波炉，包括微波炉腔体和设在微波炉腔体内的微波炉核心部件安装区的磁控管、变频板及风道系统，所述的风道系统包括设在微波炉腔体后壁上的冷风进风口、固设在微波炉腔体后壁上的冷却装置和分别通过螺钉固定安装在磁控管及变频板两侧的进风道与出风道；所述进风道的进风口与冷风进风口相连，出风口和磁控管及变频板相连；所述出风道的进风口和磁控管及变频板相连，出风口和微波炉腔体相连。为了防止热风外流，将出风道的进风口包裹住磁控管及变频板，出风道里的热风通过腔体从另外一侧排出。

所述的冷风进风口为设在微波炉腔体后壁上的多个圆孔，且孔径范围为2-4mm。通过在微波炉腔体后壁上开设多个冷风进风口，可以保证在风扇电机及风扇的带动下，冷风能够大量的进入进风道，对发热部件进行及时高效地冷却。根据CFD模拟仿真结果可知，当冷风进风口的口径范围在2-4mm之内时，既能满足工艺需求和安全测试需要，又能提高冷却效率、降低微波炉噪声。优选的，所述的冷风进风口的口径大小为4mm。

所述的冷却装置包括风扇电机和安装在风扇电机轴上的扇叶，所述的风扇电机为轴流风扇电机，所述的风扇电机及扇叶通过螺钉固定安装在微波炉腔体后壁上。具体地说，所述的风扇电机及扇叶位于微波炉腔体后壁和磁控管之间。因为风扇电机转速越快，越易产生振动和其他部件发生共振，使微波炉发出大噪音。通过设计扇叶叶片角度及保证良好的动平衡，不仅能够保证扇叶旋转时能够从冷风进风口吸入更多的冷风，将冷风导入集中吹向发热部件，还可以保证风扇电机及风扇运转平衡，避免偏心产生振动引起微波炉噪声。

所述的进风道为喇叭状。大开口处为进风道进风口，有利于冷风更多、更快的吸入。小开口处为进风道出风口，有利于将冷风集中吹向发热部位，提高冷却效率。根据扇叶旋转特点，将进风道设计为圆弧状，有利于将冷风完全包裹住，集中导入吹向发热部件，不仅能够提高冷风利用率，还能避免冷风向周边发散，造成浪费。进风道内表面光滑，整个进风道无尖角，风路顺畅，能有效避免涡流的形成影响循环冷却，消除因风路不畅引起的噪声。当进风道风路通畅，冷风能集中、有效地到达发热部位进行高效冷却时，风扇电机可以降低运转速度，减少因高速运转造成的微波炉噪音。

所述的出风道表面设计为圆弧状，有利于更好地吸入并排出热风。为了经济性和便于产品成型，所述的出风道为分体结构，包括与磁控管及变频板相连的第一出风道及与微波炉腔体相连的第二出风道，所述的第一出风道与第二出风道之间固定相连。具体地说，所述的第一出风道与第二出风道通过插销结构及螺钉连接在一起。将进风道的冷风经过磁控管和变频板后，经过热交换传导变成热风，通过出风道导入微波炉腔体内，然后从微波炉腔体另外一侧排出。将出风道进风口紧密包裹住磁控管及变频板，以防热风扩散到风道系统外，引起回流影响发热部件。根据热风流动的特点，将出风道表面设为圆弧状，出风道内部结构光滑使风路顺畅，将热风更好的排出。

所述的变频板上设有温度传感器，所述的温度传感器通过信号线与微波炉控制板相连。所述的微波炉控制板上设有用于调节风扇电机转速的固态继电器。通过温度传感器对发热部件的温度进行检测并将检测结果上传至微波炉控制板。微波炉控制板根据存储的温度上限值对检测结果进行判定，若高于温度上限值就进行报警提示，并发送控制信号给固态继电器，使固态继电器调整风扇电机的转速，加大冷热风对流循环力度，保证微波炉正常工作。若小于温度上限值，则发送控制信号给固态继电器，使固态继电器减小风扇电机的转速，从而能够避免振动产生过大噪声。

本实用新型的工作原理：