[实用新型]一种利用摇臂钻床加工深孔的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种利用摇臂钻床加工深孔的装置。

背景技术

随着我国工业的迅速发展，深孔加工的工件在现代工业领域里应用非常广泛，从地下、深海到航天航空无所不用，如航天飞机用起落架、深海石油的钻探杆、大型装备的耐压管道、枪炮管等，还有各种金属管材的无缝管加工，生产时必须在原始的棒材中心打孔然后再进行拉伸成为金属管。

一般深孔加工有专用设备或大型车床进行，目前通行加工1000mm以上深孔的设备一般为大型深孔钻镗床、专业深孔钻床或深孔珩磨机床等深孔设备，但是现有的深孔加工设备存在机器体积较大以及购买成本过高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用摇臂钻加工深孔的装置，解决了现有深孔加工设备存在机器体积较大以及购买成本过高的缺点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种利用摇臂钻床加工深孔的装置，包括摇臂钻床，摇臂钻床上设置有钻头，摇臂钻床的一侧设置有工件延长坑。

本实用新型的特点还在于，

工件延长坑包括壁体，壁体的底面上设置有工作台，壁体内设置有台阶，位于台阶两侧的壁体侧壁上设置有支承夹具，支承夹具上设置有移动螺栓。

壁体的底部还设置有冷却液储存库。

钻头为高钴钻头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种利用摇臂钻加工深孔的装置解决了现有深孔加工设备存在机器体积较大以及购买成本过高的缺点。本实用新型的一种利用摇臂钻加工深孔的装置结构简单，操作使用方便，有效减少了加工较长棒材时的空间占用，减少了加工深孔棒材的设备的购买成本，同时实现了冷却液的循环利用。

附图说明

图1是本实用新型的一种利用摇臂钻床加工深孔的装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种利用摇臂钻床加工深孔的装置中工件延长坑的主视图；

图3是本实用新型的一种利用摇臂钻床加工深孔的装置中工件延长坑的侧视图。

图中，1.摇臂钻床，2.钻头，3.工件延长坑，31.壁体，32.工作台，33.台阶，34.冷却液储存库，35.支承夹具，36.移动螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的一种利用摇臂钻床加工深孔的装置的结构如图1所示，包括摇臂钻床1，摇臂钻床1上设置有钻头2，摇臂钻床1的一侧设置有工件延长坑3。

如图2和图3所示，工件延长坑3包括壁体31，壁体31的底面上设置有工作台32，壁体31内设置有台阶33，位于台阶33两侧的壁体31侧壁上设置有支承夹具35，支承夹具35上设置有移动螺栓36。

壁体31的底部还设置有冷却液储存库34。

钻头2为高钴钻头。

由于高钴钻头是内排屑式的，它的排屑效果最好，所以选用高钴钻头。

工件延长坑3位于摇臂钻床1上的钻头2工作范围之内，并且工件延长坑3为长方体，且根据实际需要可设置成与待加工棒材尺寸相适应的大小，工件延长坑3的壁体31使用砖块或水泥进行加固处理。

将待加工的1000mm以上的棒材利用人工从台阶33上放入工作台32上夹持，同时为了避免待加工棒材由于过长导致加工时上部晃动，所以旋转台阶33两侧的壁体31侧壁上的支承夹具35上的移动螺栓36将待加工棒材的两侧也固定住，然后旋转摇臂钻床1使得高钴钻头位于待加工棒材的上方，最后利用高钴钻头进行深孔加工，加工时，钻尖不是处于零切削速度的位置上，钻尖的位置与旋转的中心不重合。切削过程使沿着相交于钻尖的内外切削刃进行的，钻尖的偏心通常为半径的50%。钻尖的外偏角为30°～35°，内偏角为20°，刀尖在120°～125°之间，切削刃的前角为零，两个切削刃的主后角约为12°～15°，冷却液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出，在加工过程中加入深孔和高钴钻头钻杆之间的冷却液溢出后流入冷却液储存库34进行储存，冷却液储存库34内的冷却液可以抽上去再进行重复冷却利用，这样实现了循环使用，节省了冷却液的使用浪费。

本实用新型的一种利用摇臂钻加工深孔的装置开发、提高了摇臂钻床的使用功能，提高了钻芯速度，减少轴向力，且使钻芯部分有所提高，加工时由于钻头与孔壁的间隙较大，缎带型切屑是沿槽面上升，这个槽面相对有很大空隙，因此冷却液可顺利进入工作面，其润滑、冷却效果好。

经该方法加工的工件通过时效处理后，加工后的棒材组织均匀稳定、刚性高并且稳定性好：

1、孔的直线性非常好，打孔后钻头可顺利通过；