[实用新型]内涨式中心架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内涨式中心架。

背景技术

随着版辊行业的制造生产技术日趋完善，对版辊的尺寸要求也越来越高，很多客户需要更大尺寸的版辊。由于生产设备限制，原有的齿轮箱会超出自身的承重范围，记忆磨损，损坏，造成成本浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种拓展凹版电雕加工范围用的锥型内涨式中心架。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种内涨式中心架，其用于支撑版辊，它包括开设有侧壁为锥形的通孔的外套管、多块滑动连接在所述通孔内用于夹持所述版辊的夹紧滑块、连接在所述通孔内用于带动所述夹紧滑块移动的锁紧盘、内圈固定套设在外套管上的轴承、与所述轴承的外圈可拆卸连接的底座，所有所述夹紧滑块关于所述通孔的轴线呈中心对称分布且其内壁形成用于夹持所述版辊的夹持面，各个所述夹紧滑块的外壁为与所述通孔内壁相配的锥形面，当所述锁紧盘深入所述通孔内时，所有所述夹紧滑块朝向所述通孔的轴线聚拢，当所述锁紧盘退出所述通孔时，所有所述夹紧滑块处于松散状态，并且相互间距大于所述锁紧盘深入所述通孔内时所有所述夹紧滑块的相互间距。

优化的，每个所述夹紧滑块包括主滑块、可拆卸连接在所述主滑块外侧壁上的副滑块，副滑块的外侧壁为锥形面，其内侧壁与所述主滑块的外侧壁相贴合，当所有所述夹紧滑块聚拢时，所有所述主滑块围合形成圆管状，所有所述副滑块的外侧壁围合形成与通孔内侧壁相匹配的锥形面。

优化的，所述锁紧盘中部为与所述通孔相螺纹连接的螺纹段，其侧壁的前端上开设有环形槽，每个主滑块的尾端设置有与所述环形槽相匹配的凸块，所述凸块卡设于所述环形槽内，所述凸块与环形槽的侧壁之间具有间隙。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型利用锁紧盘驱动夹紧滑块锁紧待加工件，由底座支撑，有效起到承重作用，齿轮箱只需起传动作用即可，有效地防止了齿轮箱因超负荷运转而造成磨损或损坏。 

附图说明

附图1为本实用新型内涨式中心架的主视图；

附图2为未安装底座且处于全收紧状态时的内涨式中心架的结构示意图；

附图3为未安装底座且处于全放松状态时的内涨式中心架的结构示意图；

以上附图中：1、外套管；2、加紧滑块；3、锁紧盘；4、底座；5、轴承；6、封盖环；11、通孔；21、主滑块；22、副滑块；31、环形槽；32、螺纹段；61、环形凹槽；211、凸块。 

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

本内涨式中心架用于支撑版辊，如图1所示，它包括开设有侧壁为锥形的通孔11的外套管1、多块滑动连接在通孔11内用于夹持版辊的夹紧滑块2、连接在通孔11内且位于其尾端的用于带动夹紧滑块2移动的锁紧盘3、内圈固定套设在外套管1上的轴承5、与轴承5的外圈可拆卸连接的底座4、连接在通孔11内且位于其前端的封盖环6。

夹紧滑块2共有8块，8块夹紧滑块2关于通孔11的轴线呈中心对称分布且其内壁形成用于夹持版辊的夹持面，每个夹紧滑块2包括主滑块21、可拆卸连接在主滑块21外侧壁上的副滑块22，副滑块22的外侧壁为锥形面，其内侧壁与主滑块21的外侧壁相贴合，当锁紧盘3深入通孔11内时，所有夹紧滑块2朝向通孔11的轴线聚拢，此时所有主滑块21围合形成圆管状或相互间距缩小，所有副滑块22的外侧壁围合形成与通孔11内侧壁相匹配的锥形面或相互间距缩小。当锁紧盘3退出通孔11时，所有夹紧滑块2处于松散状态，并且相互间距大于锁紧盘3深入通孔11内时所有夹紧滑块2的相互间距。

锁紧盘3中部为与通孔11相螺纹连接的螺纹段32，其侧壁的前端上开设有环形槽31，每个主滑块21的尾端设置有与环形槽31相匹配的凸块211，凸块211卡设于环形槽31内，凸块211与环形槽31的侧壁之间具有间隙。

为了便于组装，封盖环6与通孔11的前端相螺纹连接，其与夹紧滑块2相对的端面上开设有环形凹槽61，夹紧滑块2的前端担设在该环形凹槽61内且能沿通孔11的轴向滑动。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。