[实用新型]一种铜冶炼炉渣回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于选矿作业技术领域，具体涉及一种铜冶炼炉渣回收系统。

背景技术

旋流器作为一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降，它将具有一定密度差的液-液，液-固，液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。当待分离的两相或三相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，由于粗颗粒（重相）与细颗粒（轻相）之间存在着粒度差或密度差，其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒（重相）经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒（轻相）由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。但是在实际操作中旋流器进料口堵塞会使溢流和沉砂流量减少，旋流器沉砂口堵塞会使沉砂流量减小甚至断流，有时还会发生剧烈震动。如发生堵塞，应及时关闭旋流器给料阀门，清除堵塞物。而且分离效果不是很理想。

现有技术在铜冶炼炉渣回收系统内普遍使用单旋流器，它对一段球磨矿浆进行分级后的二次矿浆进行粗细分离，粗的进入到二段球磨机再次研磨，以达到浮选所需要的细度。在二次矿浆分离中，现有大多数厂家都在沿用大规格旋流器，工作效率不高，分离达不到理想要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种铜冶炼炉渣回收系统，以解决现有技术中存在的单旋流器工作效率不高、分离达不到理想要求的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铜冶炼炉渣回收系统，包括一段球磨机，所述一段球磨机的排矿口设有排矿溢流箱，所述排矿溢流箱连接砂泵池，所述砂泵池通过砂泵分别连接旋流器组中的每个旋流器的入口，所述旋流器组中的每个旋流器的底部出口分别与二段球磨机的给矿口连接，所述旋流器组中的每个旋流器的溢流口与二段砂泵池相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋流器组包括4个旋流器。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋流器组包括6个旋流器。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋流器组中的每个旋流器的直径为100mm。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：本实用新型在铜冶炼炉渣回收过程中设置旋流器组，待分离的混合液以一定的压力切向进入多个小规格的旋流器，使得溢流口径较小，总体流量并没有减少的情况下，矿浆在圆柱腔内产生高速旋转流场，混合液中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底部出口排出，这样就形成了外旋涡流场，密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的，工作效率高、分离效果理想。本实用新型采用四个或六个￠100旋流器替换现有铜冶炼炉渣回收系统中的￠250旋流器，其中一个作为备用，使原来的溢流量并没有减少，旋流选别矿浆74um细度由原来的60%提高到75%以上，选别后的粗矿经过二段球磨机磨矿后，矿浆74um细度由原来85%提高到93%以上，为浮选创造了良好的条件。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施方式旋流器的俯视图；

图3为本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型第二种实施方式旋流器的俯视图。

附图标记含义如下：1、一段球磨机；2、排矿溢流箱；3、砂泵池；4、砂泵；5、旋流器组；6、二段砂泵池；7、二段球磨机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1-2所示，一种铜冶炼炉渣回收系统，包括一段球磨机1，一段球磨机1的排矿口设有排矿溢流箱2，排矿溢流箱2连接砂泵池3，砂泵池3通过砂泵4分别连接旋流器组5中的每个旋流器的入口，旋流器组5中的每个旋流器的底部出口分别与二段球磨机7的给矿口连接，旋流器组5中的每个旋流器的溢流口与二段砂泵池6相连，旋流器组5包括4个旋流器，其中一个作为备用，旋流器组5中的每个旋流器的直径为100mm。

在使用时，将铜冶炼渣送至一段球磨机1中进行磨矿后矿浆流出到排矿溢流箱2中，然后汇集到砂泵池3中，经砂泵4送至旋流器组5中的每个旋流器中进行分级，旋流器组5中的每个旋流器中的沉砂通过旋流器的底部出口送到二段球磨机7中再磨，旋流器组5中的每个旋流器中的溢流送到二段砂泵池6中。

实施例2：