[实用新型]硅块粘接固化计时装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池领域，尤其涉及一种硅块粘接固化计时装置。

背景技术

在太阳能行业中，目前主要使用钢线带动砂浆切割硅块，硅块在切割之前，需要进行粘接固定。粘接工序一般流程：首先将清理干净的磨砂玻璃通过环氧树脂胶粘接到定位托盘上，然后再将处理后的硅块用环氧树脂胶粘接到磨砂玻璃上。粘接后的硅块需要在温度为20—25℃，湿度小于60%的环境下，固化4个小时。托盘的作用：将硅块放到切割机床，并进行定位。磨砂玻璃的作用：为了保证钢线每次对硅块完全切割透彻，钢线每次需要切割到磨砂玻璃当中。

目前硅片车间的一般采用将硅块并排摆放在桌面上的固化方式。由于每次混合环氧树脂胶的限制，员工一般每次粘接硅块的数量为20—60块。每批硅块进行定位后，再进行下一批硅块的粘接。粘接员工会把粘接好等待固化的硅块统一放到桌上等待固化。当粘接下一工序——线锯的员工需要使用硅块时，会到粘接室挑选固化已经完成的硅块进行使用，线锯工序员工每次挑选硅块时，需要每一块硅块进行核实并使用，浪费大量时间。员工在挑选硅块过程中，可能导致硅块遗漏现象，不能保证粘接硅块“先进先出”原则。造成部分硅块长期处于积压状态。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用倒计时装置，能保证硅块粘结时间，粘接质量及先进先出原则的硅块粘接固化计时装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种硅块粘接固化计时装置，包括输送机和升降固化装置，其特征在于所述升降固化装置在所述输送机上方，所述升降固化装置包括花篮、传动链、电动机和支撑架，所述花篮设置有计时报警器，所述传动链为两条对称链条，所述链条之间设有间隔相等的挂钩装置，所述电动机与所述传动链传动连接并固定在所述支撑架内部。

优选的，所述的花篮包括底座、吊环和硅块托盘，所述吊环固定连接在所述底座是上部，所述硅块托盘设置在所述底座的内部。

优选的，所述挂钩装置包括连杆和挂钩，所述挂钩固定连接在所述连杆的两端，并与所述花篮的吊环位置相适配。

优选的，所述升降固化装置上方至少设有一个粘接固化室。

优选的，所述输送机的输出端连接有硅块暂存区。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用单独的粘接固化室，容易保证粘接固化硅块所需要的环境；升降固化装置所占用的空间与现有的硅块平铺所占用的空间相比，大大节约空间；采用先进先出原则，大大节省了线锯员工挑选硅块的时间；采用计时报警器装置保证精确硅块粘接时间，保证粘接质量。 

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型的花篮结构示意图；

其中，花篮1，升降固化装置2，输送机3，第一平带3-1，第二平带3-2，第三平带3-3，第四平带3-4，第五平带3-5，第六平带3-6，第七平带3-7，第八平带3-8，第九平带3-9，挂钩装置4，支撑架5，粘接固化室6，硅块暂存区7，底座8，吊环9，硅块托盘10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，本实用新型是一种硅块粘接固化计时装置，包括输送机3和升降固化装置2，其特征在于所述升降固化装置2在所述输送机3上方，所述升降固化装置2包括花篮1、传动链、电动机和支撑架5，所述花篮1设置有计时报警器，所述传动链为两条对称链条，所述链条之间设有间隔相等的挂钩装置4，所述电动机与所述传动链传动连接并固定在所述支撑架5内部；本实用新型所述的花篮1为一种吊篮结构装置，主要用于运转、存放硅块，其包括底座8、吊环9和硅块托盘10，所述吊环9固定连接在所述底座8是上部，所述硅块托盘10设置在所述底座8的内部；所述挂钩装置4包括连杆和挂钩，所述挂钩固定连接在所述连杆的两端，并与所述花篮的吊环9位置相适配；所述升降固化装置3上方至少设有一个粘接固化室6；所述输送机3的输出端连接有硅块暂存区7。

本实用新型由输送机和升降固化装置组成，先将粘接好的硅块放到固定位置的花篮中，再将硅块连同花篮一块放到输送机上，通过输送机将花篮运输到升降固化装置上。当放有硅块的花篮进入升降固化装置开始倒计时，当硅块粘接时间到达设定时间时会发出报警。由于硅块按照时间依次放入升降固化装置，粘接固化好的硅块会依次报警，有顺序取出。