[实用新型]一种预埋件测量定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调整工具技术领域。

背景技术

有些特殊结构物的施工涉及到各种预埋件，传统的预埋件埋设施工测量方法是确定预埋件的轴线，用轴线拉线来控制预埋件的正确位置，多次调整预埋件使其到达设计位置。由于需要多次调整测量数据，测量点位置必须在稳定的区域，施工现场实际情况必须保证测量顺利进行。其弊端是：一，增加了数据的计算量和三维空间的控制难度，影响其可靠性。二，如果预埋件处于高空位置，不容易架设传统的测量对中棱镜杆且不易挪动。三，测量放线过程中很难测出固定的点位来控制预埋件的正确位置。所以，测量常出现返工现象，严重影响施工进度，增加施工成本。利用电子全站仪对预埋件施工进行测量可以克服上述弊端，电子全站仪可以同时进行角度测量、距离测量和数据处理的测量仪器，由机械、光学、电子元件组合而成。它不仅精度高，测量速度快、操作简便，还带有丰富的内置软件和数据处理系统，可以快速而准确的对空间数据进行处理，计算出放样点的方位角与该点到测距点的距离，具有常规测量仪器无法比拟的优点。但是，利用全站仪对预埋件埋设施工进行测量必须配套相关的测量定位装置。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预埋件测量定位装置，该装置与全站仪配套，具有测量准确，操作方便快捷的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种预埋件测量定位装置，包括全站仪棱镜、定位芯盘及其顶面的连体架；所述定位芯盘的外周面嵌入预埋件的定位孔内壁，所述连体架架设在预埋件定位孔的顶端面上，连体架的底面与定位芯盘的顶面保持平行，所述全站仪棱镜的下部指针尖端位于定位芯盘的中心线上。

对本实用新型所做的进一步改进是：所述连体架包括两个横向平板，在所述两个横向平板之间连接纵向平板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型与全站仪配套，可使全站仪准确的获取预埋件轴向垂直数值，经过数据处理进一步提供预埋件的修正数值。测量定位和校核同步进行，确保了预埋件的精确定位，加快了施工进度，保证了施工质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为该装置安装在预埋件定位孔的顶端面的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图。

如图所示：1全站仪棱镜、2定位芯盘、3预埋件、4连体架。

具体实施方式

对照图1-2对本实用新型的操作使用步骤作进一步说明：

实施例1：一种预埋件测量定位装置，包括全站仪棱镜1、定位芯盘2及其顶面的连体架4；所述定位芯盘2的外周面嵌入预埋件3的定位孔内壁，所述连体架4架设在预埋件3定位孔的顶端面上，连体架4的底面与定位芯盘2的顶面保持平行，所述全站仪棱镜1的下部指针尖端位于定位芯盘2的中心线上。本实施例的预埋件3是钢管，钢管的上端口即为定位孔，当定位芯盘2的外周面嵌入预埋件3的定位孔内壁时，定位芯盘2的顶面与钢管的轴向中心线保持垂直，利用手指调整全站仪棱镜1使水中气泡居中，然后全站仪开始测量信号，测量数据能准确反映预埋件埋设位置是否符合设计要求。

     全站仪坐标测量步骤：1，将全站仪架设于控制点或后方交会设站进行对中整平，设定测站及测站三维坐标，全站仪将居中的气泡对中并整平。2，设定后视点的坐标或设定后视方向的水平度盘读数为其方位角。当设定后视点的坐标时，全站仪会自动计算后视方向的方位角，并设定后视方向的水平度盘读数为其方位角。3，设置棱镜常数。4，设置大气改正值或气温、气压值。5，量仪器高、棱镜高并输入全站仪。6，照准目标棱镜，按坐标测量键，全站仪开始测距并计算测点的三维坐标。用全站仪进行测量监控预埋件几何中心处的三维空间坐标，只用一组测量数据就可实行全程监控，将预埋件3调整到位后进行加固处理。

实施例:2：一种预埋件测量定位装置，包括全站仪棱镜1、定位芯盘2及其顶面的连体架4；所述定位芯盘2的外周面嵌入预埋件3的定位孔内壁，所述连体架4架设在预埋件3定位孔的顶端面上，连体架4的底面与定位芯盘2的顶面保持平行，所述全站仪棱镜1的下部指针尖端位于定位芯盘2的中心线上。所述连体架4包括两个横向平板，在所述两个横向平板之间连接纵向平板。本实施例与实施例1的不同是：横向平板与纵向平板固定连接，形成一个与定位芯盘2稳定连接的连体架4，方便实际测量操作。连体架4还可以用圆环或矩形框。