[实用新型]一种成型包装设备用电机

说明书

技术领域

本实用新型属于机电领域（电动机），具体涉及一种成型包装设备用电机。

背景技术

从目前了解的国内技术现状来看：（1）成型包装设备多采用“柴油机一液压系统一多执行器 ”驱动方案，该方案耗油高、排放差。近年来，混合动力系统在成型包装设备领域的应用，在改善柴油机的能耗和减排上受到高度重视。根据原动机配置形式不同，混合动力可分为串联式、并联式和混联式三种，包装成型设备上应用的驱动方式主要是前两种，串联式混合动力系统结构主要是：发动机（柴油）——发电机（蓄能装置）发电/电动机（ISG电机）——液压泵/泵马达，并联式 ：柴油发动机、ISG电机（蓄能装置）——动力合成——液压泵。目前国内大都采用混合动力（或双动力）的成型包装设备。（2）电机与泵连接主要有：直联式、联轴器（靠背轮）、齿轮连接、皮带传动、传动轴连接等几种方式，其中直联式是一种电机与油泵直插（电动泵组合）形式，优点是轴的同心度高，结构更为紧凑。但基于混合动力系统的成型包装设备在这方面未见有实际应用的案例。

成型包装设备市场需求十分庞大，但它所使用的三相异步电动机有许多特殊要求：1、起动转矩要求大，电机要能承受短时过负载的能力，要求具有较大的最大转矩；2、要求环保，确保电机低振动、低嗓音；3、要求电动机最大限度的节能降耗；4、由于成型包装设备的工作环境多灰尘、多室外作业，故防护等级要求高； 5、由于废品等物品作业空间受限，设备空间位置相对较小，结构设计要求尽量紧凑。目前市场上提供的电机产品均不能同时满足上述要求。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术存在的上述不足而提供一种采用直联式安装，提高了运动速度和生产效率，节能便于维护修理，提高了设备的稳定性的成型包装设备用电机。

本实用新型的技术方案是：包括双轴伸电机；所述双轴伸电机包括伸出于电机前端盖的前轴和伸出电机后端的后轴；第一液压泵经第一联轴器与前轴相连，第一联轴器外罩有前支罩，前支罩两端分别连接电机前端盖、第一液压泵；第二液压泵经第二联轴器与后轴相连，第二联轴器外罩有后支罩，后支罩两端分别连接后端盖、第二液压泵；所述后端盖包括装于电机后端的定位盘、经多个相互平行的加强杆与定位盘相连的风罩；所述定位盘上设有用于定位后轴的定位孔；装于定位盘与风罩之间的加强杆外包裹有挡圈；所述后轴上与加强杆对应处装有风扇；所述风罩上设有多个散热孔。

所述定位盘上设有呈放射状分布的加强筋。

所述加强杆和风罩之间设有过渡盘。

所述前支罩为两端开孔的圆台形，包括大头端和小头端；前支罩的大头端与电机前端盖相连，前支罩的小头端上设有液压泵安装孔，第一液压泵经液压泵安装孔与前支罩的小头端相连；所述后支罩与前支罩的结构相同；后支罩的大头端与后端盖相连；后支罩的小头端与第二液压泵相连。

所述前支罩的大头端设有径向伸出的凸缘一，凸缘一上设有凹止口一，电机前端盖上设有与前支罩配合装配的凸止口一；所述后支罩的大头端设有径向伸出的凸缘二，凸缘二上设有凹止口二。

所述后端盖的风罩一端上设有径向伸出的凸缘三，凸缘三上设有与后支罩凹止口二配合装配的凸止口三。

所述后端盖的凸缘三下部有一平面。

所述前支罩的凸缘一、电机前端盖、后支罩的凸缘二、后端盖的凸缘三上设有装配螺栓孔。

所述前支罩经前螺栓与电机前端盖、第一液压泵相连；所述后支罩经后螺栓与后端盖和第二液压泵相连。

所述前支罩、后支罩上设有一个以上检修口。

所述第一液压泵为油泵；第二液压泵为齿轮泵。

本实用新型设计与油泵、齿轮泵连接的支罩、及后端盖（特殊后端盖）。通过前支罩、特殊后端盖、后支罩、联轴器使双轴伸电机两端的第一液压泵、第二液压泵与电机紧密连接，完全达到成型包装设备电机的多项特殊要求，即起动转矩大，承受短时过载能力强；环保，低振动、低嗓音；节能降耗效果明显。本实用新型的防护等级达IP55，可防尘、防水。

本实用新型的优点是：

①  前支罩的凸缘一、凹止口一，电机前端盖上设置的与前支罩凹止口一配合装配的凸止口一，使第一液压泵与电动机紧密连接，保证了第一液压泵与电动机连接的稳固、紧凑；

②  风机、风罩能使电动机工作时产生的热量及时排出，延长风机的使用寿命；

③  特殊后端盖、后支罩上设有相互配合装配的止口，特殊后端盖经止口与电机装配，使第二液压泵与电动机紧密连接，保证了第二液压泵与电动机连接的稳固、紧凑；