[实用新型]浸渗真空隔离过滤罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空压力浸渗设备，尤其涉及一种浸渗真空隔离罐。

现有技术

浸渗又称浸渍、浸透、渗透。它是一中微孔渗透密封工艺。在浸渗行业中均需要通过抽真空的方法对修复工件进行干燥和浸渗。为了避免气化的水分子以及浸渗液单体进入真空泵后发生复杂的化学反应，严重影响真空泵的使用寿命，一般会在浸渗罐前与真空泵之间安装浸渗真空隔离罐。浸渗真空隔离罐与常用的过虑器不同，由于受抽真空压力的限制常用的精密滤芯受阻比较大，因此在常用的浸渗真空隔离罐内不被使用。

目前常用的隔离罐由于受吸附介质的制约，根据实际浸渗工作状况的不断变化必须及时的更换。当吸附物饱和后如果未能及时的更换会使水分子及浸渗液单体进入真空泵后发生复杂的化学反应，严重影响真空系统的使用寿命，极易损坏真空泵。

发明内容

本实用新型提供了一种能将浸渗抽真空过程中产生的水分子及浸渗液单体与真空泵有效的进行隔离的浸渗真空隔离过滤罐。

本实用新型的技术方案是：包括过滤罐本体，过滤罐本体为上端开口、下端封闭的筒状结构；过滤罐本体上端开口处装有密封端盖；过滤罐本体外壁设有与过滤罐本体内腔相连通的用于连接真空浸渗罐的第一抽气管、用于连接真空泵的第二抽气管；第一抽气管和第二抽气管之间的过滤罐本体内设置有用于降低进入过滤罐本体内气体流速的挡板和用于过滤浸渗液的过滤网；过滤罐本体下部设有与过滤罐本体内腔相连通的自动排水口。

所述挡板装于与第一抽气管 对应的过滤罐本体内。

所述过滤网经支撑板、螺钉装于过滤罐本体内。

所述第一抽气管装于过滤罐本体外壁的下部、第二抽气管装于过滤罐本体外壁的上部。

所述密封端盖经密封圈、紧固螺栓装于过滤罐本体的开口处。

所述自动排水口上装有气动球阀。通过PLC程序控制电磁阀定时打开或关闭球阀实现自动排液。

所述过滤罐本体底部呈外拱形。

本实用新型第一抽气管与真空浸渗罐连接，第二抽气管与真空泵连接。罐体下部设有自动排水口。在第一抽气管口内壁设有挡板，罐体内设有水平放置的过滤网，第一抽气管位于过滤网下部，第二抽气管位于过滤网上部。顶部设有密封盖。通过大面积的过滤网以及第一抽气管口内壁设的挡板将过滤罐体分成上下几个部分，可以有效的避免第一抽气管和第二抽气管之间形成较强的气流，有效的将浸渗抽真空过程中产生的水分子及浸渗液单体与真空泵进行隔离，并通过自动排水口定时排水使罐体内始终保持干燥。

为了便于防止在抽真空过程中过虑网的固定及变形。在过滤罐体的内壁设有用于支撑过滤罐的支撑块。通过连接螺钉将其固定在支撑块上。支撑块形状可任选。

为了使过滤罐体在排气抽真空的过程中保持较小的形变，并便于水分及浸渗液单体的沉降至罐底，该过滤罐体选用圆筒状罐身、椭圆型罐底（外拱形罐底）。

本实用新型浸渗真空隔离罐能将抽真空过程中产生的水分子及浸渗液单体与真空泵有效隔离。

附图说明

图1是本实用新型浸渗真空隔离罐的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型浸渗真空隔离罐包括由第一抽气管10、第二抽气管7、自动排水口11、过滤罐主体8、密封端盖1、密封圈3、过虑网5、紧固螺栓2、连接螺钉4、支撑板6、挡板9组成。第一抽气管10与真空浸渗罐连接，第二抽气管7与真空泵连接。

过滤罐体8由包括圆筒状罐身和椭圆形罐底组成，罐底最低处设有自动排水口11。过滤罐体8内部设有水平放置的圆形过滤网5及挡板9，第一抽气管10和第二抽气管7分列在过滤网5两侧，第一抽气管10位于过滤网下部，第二抽气管7位于过滤网上部。过滤罐体8顶端设有密封盖1，快速密封盖1通过紧固螺栓2固定，控制其打开或闭合。过滤罐体8的内壁上设有支撑过滤网5的支撑板6通过连接螺钉4将过滤网5固定在过滤罐体8上。

本实用新型浸渗真空隔离罐具体使用时，用密封盖1密封过滤罐体8，打开真空泵对浸渗罐内的浸渗工件进行抽真空，被抽出的气体会在挡板9及过虑网5的阻隔下形成水气沉降至过虑罐体底部，待抽真空过程完成后打开排水口将水气排出。