[实用新型]浸渗脱胶罐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浸渗技术领域，是一种浸渗脱胶罐装置。

现有技术

浸渗技术是现代科技发展的一项新技术。它是一种微孔渗透密封工艺，通过将密封介质通过自然渗透、抽真空、加压等方式渗入微孔中并通过冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。它是针对气孔的一种永久解决且节约成分的最佳方案。浸渗脱胶罐是一种浸渗后处理设备。传统工艺脱胶是采用立式离心甩干方式，这种离心甩干方式只能对工件四周进行甩干，工件的上平面及下平面的胶是没有办法甩干净的。这样不仅为后序工件的处理效果产生影响，也造成了浸渗液的极大浪费。增加了浸渗工艺的成本。

目前市场上出现了甩胶罐的自动翻转装置，该设备在采用立式离心甩干原理的基础上增加了靠气缸进行90度翻转的装置。初步解决了底部及上部传统工艺不能解决的甩干问题。但是在离心力的作用下虽然解决了六个面的甩胶问题，但是越靠近工件中心位置盲孔内的胶液就很不容易被甩出，还会存在很多的胶液。对后序工件的处理效果会产生很大的影响，造成了浸渗液的浪费，增加浸渗工艺的成本。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术存在的上述不足而提供一种可360度旋转有效的进行浸渗后处理的浸渗脱胶罐装置。

本实用新型的技术方案是：罐体上端开口处装有活动盖板，活动盖板一端装有用于带动活动盖板移动以打开、关闭罐体上端开口的气缸；罐体下部装有便于吊装移动的托架；罐体内装有旋转轴，旋转轴上装有用于安装工件的工件吊框，旋转轴经安装座装于罐体内壁上，罐体外设有电动机，电动机的电机轴与旋转轴相连。

所述活动盖板经铰接支架与气缸相连。

所述铰接支架中部活动铰接于罐体上。

所述气缸倾斜于铰接支架。使得气缸使用较小的力就可带动活动盖板打开或关闭。

所述气缸包括缸筒、活塞杆；气缸的缸筒与铰接支架相连，气缸的活塞杆端活动铰接于罐体上。

所述铰接支架包括一个以上支杆、第一铰接支座、销轴；支杆中部经第一铰接支座、销轴装于罐体上，支杆一端连接活动盖板，支杆另一端经气缸支座与气缸的缸筒相连，气缸的活塞杆穿过气缸支座经活塞杆支座铰接于罐体上。

所述活动盖板经铰接支架活动铰接于罐体上。

所述气缸包括缸筒、活塞杆；所述气缸的缸筒经支架一装于铰接支架对应侧的罐体上，气缸的活塞杆与活动盖板相连。

所述气缸包括缸筒、活塞杆；所述气缸的缸筒经支架二倾斜装于铰接支架对应侧的罐体上，可沿支架二上下滑动的缸筒经拉杆与活动盖板相连，气缸的活塞杆铰接于罐体上。

气缸带动开盖机构实现水箱盖板（活动盖板）的开、合。活动盖板与气缸通过支架铰接的方式连接，在压缩空气的带动下利用气缸活塞杆的伸缩移动实现带动活动盖板打开或关闭；气缸活塞杆伸长活动盖板关闭，气缸活塞杆缩短活动盖板打开。电动机带动框架旋转机构使得工件在罐体内实现卧式360度旋转，实现工件旋转脱胶需要。托架便于安装与移动。

本实用新型根据实际需要设计，能有效的进行浸渗后处理的浸渗脱胶罐装置。该浸渗脱胶罐最大特点是采用了卧式旋转方式，能360度旋转，使工件六个面都能得到充分的脱胶，使浸渗后的工件脱胶更彻底，浸渗液的使用量下降，降低了成本。有利于后期的清洗，保证了工艺结束后盲孔内无残胶。同時采用卧式旋转方式使得脱胶罐的下部空间得到了释放，可作为其它工序蓄水箱使用，从空间结构利用上更合理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1中，罐体6上端开口处装有活动盖板3，活动盖板3一端装有用于带动活动盖板3移动以打开、关闭罐体6上端开口的气缸1。罐体6下部装有便于吊装移动的托架7。罐体6内装有旋转轴，旋转轴上装有用于安装工件的工件吊框5，旋转轴经安装座4装于罐体6内壁上，罐体6外设有电动机2，电动机2的电机轴与旋转轴相连。旋转机构包括安装座4、旋转轴轴。

本实用新型的活动盖板3与气缸1的连接关系的第一实施例是：铰接支架包括两个支杆（10、11）、第一铰接支座16、销轴17；两支杆中部经第一铰接支座16、销轴17活动铰接装于罐体6上，两支杆一端与活动盖板3相连，两支杆另一端经气缸支座15与气缸的缸筒13相连，气缸的活塞杆14穿过气缸支座15经活塞杆支座12铰接于罐体6上。

本实用新型的活动盖板3与气缸1的连接关系的第二实施例是：活动盖板3经铰接支架铰接于罐体6上。气缸1经支架一装于铰接支架对应侧的罐体6上，气缸的活塞杆14与活动盖板3相连。