[实用新型]一种转动制粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转动制粒装置。 

背景技术

压裂支撑剂为陶瓷颗粒，以优质铝矾土为主要原料经破碎细磨成微粉后，配以各种添加剂，反复混练、制粒、抛光、高温烧结而成，具有耐压强度高、密度低、圆球度好、光洁度高、导流能力强等优点。 

生产压裂支撑剂过程中需要用到制粒装置，现有的制粒装置的结构多如授权公告号为CN203061147U的中国实用新型专利中所公开的制粒机的结构一样，包括机架及转动装配在机架上的锅体，锅体的转动中心轴线倾斜设置，锅体上沿其转动中心轴线轴向的高低两端分别具有由机架支撑的转动支撑部，较高的一端的转动支撑部为固定套装在锅体的进料口外侧的转动支撑套，机架上固设有与转动支撑套滚动支撑配合的支撑导轮，较低一端的转动支撑部为与锅体的转动中心轴线同轴且通过轴承转动支撑装配在所述机架上的支撑转轴，通过支撑导轮及支撑轴承与相应的转动支撑部的支撑配合实现对锅体的两端支承。同时，机架上设有驱动锅体转动的驱动机构，驱动机构包括固设在机架上的电机及减速机，减速机的动力输出轴上同轴固设有主动齿轮，锅体上固设有与主动齿轮对应啮合的从动齿轮，从动齿轮与锅体的转动中心轴线同轴设置。使用时，由驱动机构驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮驱动锅体转动，实现制粒。 

但这种制粒设备中的锅体直径较大，因此，锅体上设有的从动齿轮的直径尺寸也较大，这样，较大齿轮的生产成本较高，导致整个制粒装置的成本也较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转动制粒装置，以解决现有技术中通过齿轮传动机构驱动锅体转动而导致制粒装置生产成本较高的技术问题。 

为实现上述目的，本实用新型所提供的转动制粒装置的技术方案是：一种转动制粒装置，包括机架及转动装配在机架上的锅体，锅体上沿其转动中心轴线延伸方向分布的两端分别具有由机架支撑的两转动支撑部，其中一个转动支撑部为与所述转动中心轴线同轴且转动转配在所述机架上的支撑转轴，所述的支撑转轴为传动连接有电机-减速机驱动机构的转动输入轴，转动输入轴的背离所述锅体的一端与所述电机-减速机驱动机构中的减速机的动力输出轴同轴传动连接。 

所述的支撑转轴通过沿所述锅体的转动中心轴线延伸方向间隔分布的转动轴承转动装配在所述机架上。 

所述的电机-减速机驱动机构中的电机及减速机均设置在所述机架上，减速机的动力输入轴及动力输出轴并行且均位于减速机的朝向所述锅体的一侧，所述电机位于所述锅体及减速机之间。 

所述的电机位于所述支撑转轴下方。 

本实用新型的有益之处是：本实用新型所提供的转动制粒装置对锅体采用两端支撑，同时还通过电机-减速机驱动机构与作为转动输入轴的支撑转轴传动连接以驱动锅体转动，支撑转轴不仅可以起到支撑的作用，还可以与减速机的动力输出轴传动连接以起到驱动锅体转动的作用，从而可以省去现有技术中需要采用的大型齿轮，进而可有效降低整个制粒装置的生产成本。 

进一步的，由沿转动中心轴线延伸方向间隔分布的转动轴承实现对支撑转轴的支撑，这样可以提高对转动输入轴的支撑刚度，延长制粒装置的使用寿命。 

进一步的，减速机的动力输入轴及动力输出轴均位于减速机的朝向所述锅体的一侧，电机可以设置在锅体及减速机之间，这样可以有效利用锅体及减速机之间的空间，提高空间利用率，减小制粒装置所占据的空间。 

进一步的，将电机设在转动输入轴的下方，一方面便于设置电机，另一方面也可以有效利用空间。 

附图说明

图1是本实用新型所提供的转动制粒装置的一种实施例的结构示意图； 

图2是图1中A-A处局部剖视图。

具体实施方式