[实用新型]一种超级电容器老化工艺用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器制造领域，具体涉及一种超级电容器老化工艺用工装。

背景技术

目前，超级电容器备受瞩目的性能包括：循环寿命长、功率密度大、环境友好。其中，超级电容器循环寿命较电池长约1万倍。但由于超级电容器电极主要为活性炭材料，具有极强的吸附性，在生产过程中不能完全去除电极内部的水分。在使用过程中会电离出氧气，使得超级电容器内部电极材料氧化、隔膜纸老化，最终造成超级电容器失效。即在超级电容器内部发生了不可逆的化学反应。若可以阻止或延缓这些反应的发生，那对超级电容器的性能或者寿命都是不无裨益的。

目前采用常规老化工艺来实现稳定超级电容器容量及产品性能。即一方面使电解液得到更好的浸润，另一方面使正负极活性物质中的某些活跃成分通过一定的反应失活，使超级电容器的性能表现的更加稳定。但是目前常规老化工艺是在对超级电容器封口之后进行，那么即使老化过程中超级电容器内部残余水分发生电离，产生的气体也无法逸出。电离产生的氧气会促使超级电容器碳电极材料发生氧化，即发生不可逆的化学反应，最终影响超级电容器的寿命及各种关键性能。因此，设计一种新型老化工艺方法确保超级电容器生产过程中的残余水分分解，延长其使用寿命迫在眉睫。

也为了能够更好的对超级电容器进行老化工艺，就需要一个简单可靠的超级电容器老化工装。而目前缺少这样的简单有效的工具。

一个申请号为201220564012.3的实用新型专利公开了一种超级电容器老化处理夹具，具有框架，框架的两侧长框边上分别设有正极座和负极座，正极座的内侧设有正极支架，在正极座的每个安装孔内嵌有一铜套，每个铜套中动连接一正极铜杆，正极铜杆上（前端）且处于正极座和正极支架之间设有弹簧，正极铜杆的末端伸出正极座，所有正极铜杆的末端均与正极铜线连接，负极座的内侧面设有负极铜条，负极铜条的内侧面设有和负极座固定连接的负极支架，每个负极座的安装孔内设有螺栓，每一螺栓穿过负极铜条上对应的通孔连接一负极铜柱，负极铜柱紧贴负极铜条。本夹具可以对多个超级电容器同时进行老化处理，效率高且安装和拆卸方便快捷，由于接触充分，能够满足承受大电流充放电。但是这种工具结构复杂，不利于简单化操作。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前超级电容器制造过程中的老化工艺缺少简单有效的老化工装的问题，提供一种超级电容器老化工艺用工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种超级电容器老化工艺用工装，包括基座，基座上设有竖直的圆管形主体，主体侧壁开设有用于放置超级电容器的试验口，主体的顶部和底部分别设有用于连接外部电源正负极的连接片。

作为优选，主体下部侧壁开设有若干个限位孔，主体内下部设有弹簧，弹簧上方设有底座，底座侧壁下部设有与限位孔对应的限位片，限位片一端与底座固连，一端穿过限位孔伸出主体外，位于主体底部的连接片与底座相连。

通过在主体内设置一个底座，并在底座上下设置弹簧，从而可以使得底座可以随着弹簧的伸缩改变底座与主体顶部的距离，这样就可以在主体内放置不同大小的超级电容器了。同时，在将超级电容器放入主体内后，弹簧的弹力也可以将超级电容器向上压紧。

作为优选，主体顶部设有顶盖，顶盖上设有排气口，主体顶部的连接片与顶盖相连。顶盖可以将放入主体内的超级电容器压紧，防止超级电容器从主体内掉落。

作为优选，所述底座为圆柱形，且与主体内部相配。底座为圆柱形并与主体内相配，避免了底座在主体内的晃动导致所放置的超级电容器在老化工艺过程中发生晃动，影响工艺进行。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，可以快速对超级电容器实施老化工艺操作，弥补现有超级电容器老化用工具不足的现状。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：1基座，2主体，3试验口，4连接片，5限位孔，6弹簧，7底座，8限位片，9顶盖，10排气口。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例